Alésage et alésage de trous

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Les opérations d'usinage de pièces sur tours deviennent rarement définitives dans le processus technologique. La création de trous est l'étape principale pour obtenir la forme souhaitée de la pièce. Mais elle est généralement suivie d'une étape de révision. Il s'agit en partie de mesures de correction de finition, mais parfois des méthodes de modification de base des paramètres de la coupe terminée sont également utilisées. Ces opérations comprennent le fraisage et l'alésage des trous, à la suite desquels l'opérateur reçoit une pièce optimale en termes de caractéristiques. Premièrement, l'évidement préparé acquiert les dimensions requises, et deuxièmement, ses bords et ses surfaces sont nettoyés de l'excès de bavures et de copeaux.

Quels problèmes l'alésage résout-il ?

Des trous d'origine différente sont autorisés pour la procédure de fraisage. Ceux-ci peuvent être des niches coulées, estampées ou percées, sur lesquelles le maître aléseur travaillera à l'avenir. Quelle est l'essence de cette opération ? Elle peut avoir deux objectifs. Au minimum, le nettoyage des surfaces des trous sera assuré. Ceci est particulièrement important dans les cas où un forage grossier et un alésage de trous sont préalablement effectués, dont les bords doivent être finis. Selon la qualitéla formation de trous, la semi-finition ou le fraisage de finition peuvent être utilisés. En conséquence, le degré de lissage des surfaces de travail change également. La tâche d'étalonnage est encore plus responsable. Dans ce cas, le maître ne se limite pas au nettoyage et ajuste les paramètres du trou, tels que la profondeur et l'épaisseur. La nécessité de telles actions survient si le trou initialement obtenu ne correspond pas au goujon, à la vis ou à une autre fixation cible. Après l'alésage, le filetage est juste effectué conformément aux dimensions du matériel.

Qu'est-ce qu'un fraisage ?

Il s'agit d'un outil de coupe dont la conception est formée par une pièce d'usinage fonctionnelle et une tige de support. Extérieurement, certains types de fraises ressemblent à des perceuses, mais elles sont beaucoup plus solides. Et une différence encore plus importante est la présence d'au moins trois arêtes de coupe, qui permettent une élimination plus efficace de la masse métallique en excès. Incidemment, c'est également le cas des trous d'alésage, qui nécessitent parfois une élimination intensive des copeaux afin d'obtenir une forme de pièce plus précise. Mais dans un fraisage, plusieurs arêtes de coupe agissent également en quelque sorte comme un stabilisateur d'outil. Cet aspect garantit que les bords sont traités de manière uniforme, ce qui affecte la précision de l'opération. Cependant, la qualité du résultat dépendra également de la précision avec laquelle le type d'instrument a été choisi.

Variétés de fraises

Le conique le plus simpleles modèles de fraisage se composent d'une fraise et d'une tige. L'angle du cône dans la partie travaillante peut varier de 30 à 120°. Une variante plus complexe de l'outil est une fraise à dents d'extrémité. Le nombre de dents est en moyenne de 4 à 8. Par conséquent, plus le fraisage est requis avec précision, plus la surface de la fraise doit être petite. Il existe également des dispositifs cylindriques dans lesquels une broche de guidage est prévue. Il pénètre dans les trous formés, assurant ainsi que l'évidement cylindrique formé coïncide avec l'axe du trou. Il s'agit d'une technique universelle dans laquelle le perçage, le fraisage et l'alésage des trous sont effectués avec un outil d'une seule formation. De ce fait, le cycle de formation des trous est simplifié et la qualité de nettoyage des surfaces adjacentes est améliorée. Presque tous les modèles de fraises sont fabriqués à partir d'aciers alliés à outils et d'aciers au carbone.

Technique d'alésage

Généralement, le fraisage est effectué sur des perceuses. Tout comme les perceuses, les fraises sont installées dans des mandrins ou des mécanismes de serrage appropriés. De plus, les parties de sortie des trous sont traitées avec des fraisages coniques. Cette technique forme des évidements coniques adaptés aux têtes de rivet et aux vis à tête fraisée. Les évidements pour les boulons sont réalisés de la même manière, mais déjà avec des fraisages cylindriques. Cet outil effectue également la coupe des extrémités, l'échantillonnage des coins et des saillies. Le fraisage et l'alésage des trous sur la machine sont contrôlés par l'opérateur. Dans les modèles modernes de machines pneumatiques et électriques, il est possible de traiteren mode semi-automatique et automatique. Les machines CNC peuvent utiliser des paramètres de fraisage similaires pour la maintenance en série des pièces.

Affectation de l'opération de déploiement

L'opération d'alésage ressemble à bien des égards au fraisage. Il est également conçu pour former des trous de taille optimale avec possibilité de correction de forme. Mais si les fraisages préparent des trous pour l'utilisation ultérieure de rivets et de boulons, l'alésage vous permet d'obtenir des niches calibrées avec précision pour les arbres, les pièces de piston et les roulements. Aussi, le déploiement des trous vous permet de minimiser les frottements dans la zone traitée et d'offrir une haute densité de contact entre les éléments. Ces objectifs sont atteints en réduisant la rugosité des surfaces des trous.

Outil de déploiement

Les alésoirs sont également un outil semblable à une perceuse. La partie travaillante dans ce cas est munie de dents situées autour de la circonférence de la tige. De plus, il existe des pièces fonctionnelles auxiliaires de la fraise. Ce sont les pièces d'admission, de calibrage et cylindrique. La coupe directe est effectuée par un cône de guidage dont les bords éliminent la surépaisseur de métal, mais protègent en même temps le haut du tranchant des entailles. Et ici, il est possible de distinguer des pièces structurelles distinctes qui distinguent cette technique et le fraisage. Le fraisage et l'alésage des trous convergent dans les opérations de coupe, cependant, la partie de calibrage de l'alésoir remplit également les fonctionsdirection et évacuation des copeaux. Des rainures spéciales sont conçues à cet effet, rendant l'outil plus indépendant.

Machines et alésoirs à main

L'alésage peut être fait manuellement et à la machine, c'est-à-dire sur les mêmes machines. L'outil utilisé pour les opérations manuelles se caractérise par une partie travaillante allongée. Le diamètre du cône inverse dans ce cas varie de 0,06 à 0,1 mm en moyenne. A titre de comparaison, les alésoirs de machines-outils ont une épaisseur de cône de 0,05 à 0,3 mm. Grâce à l'alésage manuel, il est possible d'obtenir des trous d'un diamètre de 3 à 60 mm. Dans ce cas, le degré de précision sera faible. La machine-outil est guidée par certaines tailles standard, souvent par des commandes spéciales. Par exemple, l'alésage des trous dans les pièces structurelles peut être effectué en fonction des données techniques d'un projet particulier. Les avantages de cette méthode incluent une précision de coupe élevée, un dénudage de haute qualité et l'absence d'effet de déformation.

Réalisation du déploiement

L'alésage à la machine suit les mêmes principes que le fraisage. L'outil est fixé dans le mandrin, puis envoyé vers la zone usinée par la machine. La seule différence réside dans les exigences plus élevées en matière de refroidissement de l'équipement de travail pendant le fonctionnement et de lubrification des trous. L'huile minérale, la térébenthine et les émulsions synthétiques sont utilisées comme composition lubrifiante. Sinon, un traitement manuel des trous est effectué. Déploiement de telsimplique la fixation initiale de la pièce dans un étau. Ensuite, la pointe de l'alésoir est insérée dans le trou et le résultat est obtenu en tournant le bouton. De plus, vous ne pouvez faire pivoter l'outil que dans une seule direction - jusqu'à ce que les paramètres nécessaires du produit soient formés.

Conclusion

Le traitement mécanique des métaux cède progressivement la place aux méthodes technologiques laser et thermiques. De plus, la concurrence avec les méthodes de coupe traditionnelles est la technologie au jet d'eau, qui se caractérise par une vitesse et une précision de coupe élevées. Dans ce contexte, quels avantages le fraisage et l'alésage peuvent-ils offrir ? Tout d'abord, il s'agit de la possibilité d'un traitement manuel sans l'utilisation d'équipements complexes sous forme de machines-outils. De plus, contrairement aux hydroabrasifs et aux dispositifs thermiques, ces technologies ne nécessitent pas le raccordement de consommables supplémentaires. On peut donc parler d'avantages d'ordre économique, organisationnel et ergonomique. Mais la qualité du traitement et le rythme du processus de production devront bien sûr être sacrifiés.