Tissage : description du processus, fonctionnalités, technologie

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

L'industrie textile occupe une place particulière dans l'économie nationale, offrant aux consommateurs de différents niveaux l'un des types de biens matériels les plus courants dans le segment de l'industrie légère. Selon la direction d'activité des acteurs de ce marché, on peut parler de production de tissus, de tricots, de tapis, etc. Au fur et à mesure de son développement, l'industrie du tissage est devenue plus compliquée et complétée par de nouvelles fonctions et capacités. Mais d'abord, vous devez vous familiariser avec les étapes historiques de la formation de cette industrie en Russie.

Histoire du tissage

Le tissage en Russie en tant que processus technologique à part entière pour la fabrication de matières textiles doit être considéré à partir du règne de Pierre Ier, lorsque l'armée avait besoin de nouveaux uniformes. La production de haute qualité d'anciens tissus russes n'était possible qu'avec l'organisation du travail de tissageusines, qui ont commencé en 1706, lorsque la première production de lin a été ouverte. De plus, le processus de lancement des manufactures de draps, de soie et de lin était maîtrisé, dont les produits ne se limitaient pas seulement aux vêtements et aux tissus. Au milieu du XVIIIe siècle, l'industrie nationale pouvait fournir au marché intérieur non seulement les tissus les plus simples, mais également des toiles artistiques spéciales à des fins religieuses, ainsi que des tissus d'ameublement spéciaux pour les meubles.

Dans le même temps, jusqu'au début du XXe siècle, l'histoire du tissage en Russie était étroitement liée à l'industrie des pays européens plus développés, ainsi qu'à de nombreuses autres industries. Une forte diminution de la dépendance à l'égard de l'expérience et de la technologie étrangères s'est produite dans la première moitié du XXe siècle dans le contexte d'une mécanisation intensive des entreprises textiles, qui a eu un effet positif à la fois sur la qualité des produits et sur la productivité. Soit dit en passant, en 1928, il a été enregistré que l'industrie textile soviétique utilisait environ 4 000 métiers à tisser modernes avec un degré élevé de mécanisation à cette époque.

Dans le même temps, le processus d'agrandissement des usines avec des ateliers de laine se poursuivait activement, des machines sans navette ont été introduites et la structure organisationnelle de la production a été reconstruite en général. À l'avenir, les tâches ont été fixées pour augmenter les capacités avec une augmentation des volumes de production dans le cadre du principe de planification établi. Cependant, l'idée de modernisation ne figurait plus sur la liste des priorités, ce qui se reflétait dans la qualité des nouveaux produits. Bien avant les années 1990le même fonds technique a fonctionné sans mise à jour, ce qui a conduit à la nécessité de répondre aux besoins du marché intérieur au détriment de produits importés plus attractifs en termes de qualités de consommation.

Structure et directions de production

L'industrie textile a plusieurs branches. Les principaux sont les suivants:

• Coton.
• Linge.
• Laine.
• Soie.

En outre, la production de l'industrie textile se distingue, y compris le tissage ainsi que le bobinage de cocon, la filature, la teinture et le primaire (traitement de base des matières premières). Dans le même temps, il est impossible de considérer chacune de ces industries strictement séparément, car dans la plupart des cas, elles incluent des opérations technologiques combinées, ce qui est particulièrement évident dans l'exemple des entreprises à cycle complet. La base du processus technologique général est la filature et le tissage, qui peuvent être représentés comme une combinaison d'opérations pneumatiques et mécaniques. Dans le cadre de ce processus, le fil est formé à partir de fibres naturelles et synthétiques. Ensuite, un tissu avec certaines caractéristiques est formé à partir des fils préparés. Mais même dans une perspective étroite, les opérations purement de tissage peuvent être classées selon le type de matériaux utilisés. Habituellement, les usines se spécialisent dans la production de produits à partir de matières premières spécifiques - lin, laine, coton, etc.

Les processus de production de tissage et les opérations de finition sont complétés. En un seul cycle, la production de tissage et de finition fournitpréparation de fils, fils et tissus, qui sont soumis à un traitement, une impression et une teinture spéciaux. On peut également noter des ateliers de teinture et de finition à part entière, qui sont organisés dans le cadre d'usines de tissage et fournissent des procédures complètes pour la préparation thermique, chimique et mécanique du matériau.

Carte technologique du tissage

Assurer un niveau de productivité suffisant tout en maintenant une bonne qualité des produits est impossible sans le développement préalable de l'infrastructure de production de l'entreprise avec toutes les étapes logistiques et les processus mécaniques de traitement des matières premières. Les éléments suivants sont utilisés sous forme de données initiales pour l'élaboration d'une carte technologique du processus de production:

• Forger des formes.
• Type de matière première utilisée.
• Caractéristiques des fils de trame et de chaîne.
• Destination du tissu à confectionner.
• La configuration et la structure de la structure.
• Exigences pour l'organisation des workflows.

Un ensemble spécifique d'opérations à effectuer est déterminé sur la même base. Dans le mode du cycle complet de production de fils de chaîne, la technologie de tissage prévoit les processus de travail suivants: rembobinage, ourdissage, dimensionnement, perçage, nouage, etc. Pour les fils de trame, un groupe de processus différent est utilisé, tel que rembobinage, huilage, humidifier, cuire à la vapeur ou émulsionner.

Les fils de chaîne, qui sont envoyés aux bobines de filage, sont enroulés en bobines. Certaines entreprises excluent ce processus, car les threadsAu départ, ils se dirigent vers des équipements de filage ou de retordage en bobines. Lors de l'ourdissage sur des machines spéciales, un certain nombre de fils d'une longueur donnée sont enroulés sur une bobine. A ce stade, un faisceau de tissage ou un arbre d'ourdissage peut être utilisé. Les fils préparés sont imprégnés de pansement - c'est une solution qui augmente la résistance du matériau aux contraintes mécaniques.

Les fils d'encollage sont envoyés à l'atelier de tissage. A ce stade, le département de séparation est connecté, où les fils sont enfilés dans les lamelles. Cette opération s'effectue sur une machine à écarter ou à l'aide d'une unité de nouage. Avec le liage, le tissage peut être considéré comme l'opération finale de préparation des fils pour la fabrication du produit.

Matériaux

Les produits de tissage sont fabriqués à partir de matières textiles entrant dans les dernières étapes de production sous diverses formes. La base pour la préparation de ces matières premières sont les fibres, les fils, les fils et leurs dérivés comme le tissu, le feutre, le feutre et les tricots. Au sens large, la matière textile fait référence à des corps souples résistants avec une longueur limitée et de petites dimensions transversales. La principale exigence pour l'utilisation de matières premières textiles dans le tissage est l'aptitude à la fabrication de fils ou de produits textiles finis. Cette adéquation est déterminée par un large éventail de propriétés et de caractéristiques des matières premières.

Toutes les fibres textiles sont conditionnellement divisées en élémentaires et techniques. Les premières sont des fibres simples qui ne permettent passéparation. On peut dire qu'il s'agit d'une petite unité de matière première, à partir de laquelle des flans plus complexes sont formés. Les fibres techniques, à leur tour, sont formées par un groupe de fibres élémentaires collées dans l'une ou l'autre combinaison. Selon la technologie de tissage, les fibres élémentaires et techniques doivent avoir une longueur limitée comprise entre des dizaines et des centaines de millimètres. Les filaments les plus longs sont fabriqués à partir de soie ou de produits chimiques ayant subi un traitement spécial.

Pour créer des produits textiles, on utilise des fils, qui sont également un groupe de fibres interconnectées longitudinalement. Dans ce cas, les threads primaires et secondaires sont séparés. Les fibres primaires sont obtenues à la suite d'une opération chimique de filature ou de filature de fibres. Pour préparer les fils secondaires, des techniques de texturation ou de torsion sont utilisées. Il s'agit d'une matière première plus complexe, qui offre plus de possibilités de modifier la forme et les propriétés techniques et physiques du produit.

Équipement appliqué

Dans les conditions de production modernes, il est impossible de se passer de l'utilisation de machines de haute technologie et de mécanismes auxiliaires qui assurent les opérations de tissage mécanique. Le flux de travail général de cet équipement vise à former un tissu avec des paramètres et des propriétés prédéterminés. Ce processus peut être mécanisé par un métier à tisser ou un groupe de machines équipées des dispositifs suivants:

• Mécanisme de délestage - fournit le mouvement du principalfils dans le sens vertical.
• Unité de combat - pose le fil de trame à travers le hangar.
• Dispositif Batan - effectue l'opération de clouage du fil de trame au bord du tissu.
• Brake - libère la chaîne du fil du faisceau et le met à une tension suffisante.
• Régulateur de produit - effectue plusieurs opérations, y compris le mouvement du fil principal dans le sens longitudinal et l'élimination du tissu accumulé.

Selon les conditions d'une production particulière, différentes unités auxiliaires et unités techniques peuvent être utilisées. Il est obligatoire pour les usines de tissage d'utiliser des dispositifs de sécurité, qui réduisent le risque de défauts. Par exemple, en cas de rupture de fil, ils arrêtent automatiquement le flux de travail en donnant un signal correspondant au panneau de contrôle. Restaure le processus du maître de tissage, en surveillant également les paramètres de fonctionnement du métier à tisser en mode normal.

Matériaux produits

En Russie, le marché total des produits de tissage compte environ 4 000 types de produits textiles. La base de cet assortiment est constituée de tissus fabriqués à partir de la composition fibreuse de fils de lin, de coton, de laine et de soie. De plus, les tissus se distinguent par plusieurs caractéristiques qui déterminent l'existence d'une classification standard, commerciale et comptable. Chaque type de tissu reçoit un numéro d'article sous la forme d'une désignation numérique qui reflète les caractéristiques du produit, par exemple ses performances et ses paramètres structurels. Plus surAux étapes de planification de la production de tissage, l'entreprise détermine la gamme de propriétés de base sur laquelle les produits seront guidés. Au minimum, cela devrait être le nombre de fils utilisés, la densité linéaire, la largeur du tissu, etc. Une définition claire des caractéristiques du produit formera une logistique de production efficace et orientera un approvisionnement équilibré des capacités énergétiques de l'entreprise à elle.

Application des nouvelles technologies dans la production

L'avenir de l'industrie, en termes de développement technologique, peut être associé à la mise en œuvre active de développements qui améliorent la qualité des processus de travail. Aujourd'hui déjà, les lignes de production des usines de tissage avancées sont entièrement transférées vers une plate-forme de contrôle électronique avec des éléments robotiques. Une attention particulière est accordée à l'utilisation de capteurs et de mécanismes de contrôle dans les zones de rupture probable, ce qui réduit le pourcentage de rebuts et d'endommagement des fibres. Dans le même temps, l'amélioration de la technologie de production du tissage n'est pas complète sans facteurs économiques. Comme tout équipement industriel, les machines à tisser nécessitent des dépenses énergétiques importantes. Les nouvelles technologies permettent de réduire la consommation d'énergie des machines-outils de 5-10% à 35-50%, selon le principe de fonctionnement de l'unité. Seuls des systèmes de contrôle innovants vous permettent de combiner l'alimentation électrique avec la traction pneumatique, en obtenant une optimisation élevée des coûts énergétiques. Les changements structurels confèrent également des propriétés positives à l'organisation du processus de production. Dans ce sens, on peut noter une augmentation de la souplesse de l'entraînement lors de l'ouverture de la gorge, une augmentation de la ressourceréduction des arbres et de l'équipement.

Métiers du tissage

Au sens large, les ouvriers du textile sont présentés comme des tisserands. Cependant, au sein de l'industrie, il existe de nombreuses spécialités individuelles. À ce jour, la plupart d'entre eux sont associés aux tâches de l'opérateur qui contrôle le fonctionnement d'un groupe particulier d'équipements. Ainsi, les principaux métiers de la production de tissage sont les suivants:

• Opérateur de carte. Maintient la carte en cours d'exécution, de chargement et de réparation des pauses lors de la sortie de la machine.
• Spinner. Sert la machine à filer, en vérifiant la qualité de la mèche et du fil qui est envoyé à l'équipement. Le travail du fileur comprend également le contrôle de la qualité du fil final.
• Enrouleur. Contrôle le processus d'enroulement, en ajustant la tension optimale et en éliminant les ruptures.
• Tisserand. Directement la profession de base dans l'industrie du tissage, dont les activités sont associées à un large éventail d'activités. Il doit enlever le tissu de bobinage, détecter les défauts du tissu, effectuer l'entretien du matériel, etc. Un membre de cette profession peut généralement contrôler le processus de production à différentes étapes.
• Contrôleur de qualité. Les spécialistes de ce type travaillent sur les unités de rejet et de mesure, identifiant le mariage du tissu et évaluant sa conformité aux caractéristiques établies. Ils réalisent également l'étiquetage du produit.

Défauts

L'apparition de défauts dans la fabrication du tissu peut être associée à divers défauts de tissage - de la qualité initialement médiocre des matières premières à l'utilisation incorrecte des mécanismes de la machine lors de l'exécution d'une opération particulière. Les problèmes courants de ce type sont les suivants:

• Blizna - rupture du fil principal, ce qui entraîne une violation du tissage et la formation d'une fente longitudinale.
• Podpletina - une rupture dans le groupe de fils de chaîne, entraînant une modification de la conception du tissu dans une zone particulière.
• Nickle - joint de fil de trame qui dépasse la norme autorisée. Ces types de défauts de tissage sont souvent causés par des pannes de machine et sont particulièrement évidents lorsque la teinture est appliquée de manière inégale.
• Marquage - un manque d'un ou plusieurs fils de trame, à cause duquel un espace transversal se forme sur le tissu.
• Undercut - raréfaction des fils causée par des violations dans le réglage de la machine. Ce défaut contribue à l'affaiblissement de la structure de la matière et à l'apparition de bandes visibles dans les tissus teints.

Conclusion

Malgré la riche histoire de la formation et du développement technologique, l'industrie textile continue d'être l'un des secteurs les plus complexes et à forte intensité de main-d'œuvre de l'économie nationale. Cela est également dû au fait que même les grandes usines ont tendance à travailler dans un créneau spécifique, offrant au consommateur une gamme limitée de produits. Néanmoins, la production de tissage en Russie est également représentée par des entreprises ayant un large champ d'activité. Ceux-ci incluent LLC"KamyshinLegProm", engagée dans la filature de fibres de coton et la production de tissus à partir de ses propres matières premières. D'autre part, Bryansk Worsted Plant LLC est spécialisé dans la fabrication de tissus spécifiquement pour les costumes, les uniformes et les vêtements d'entreprise.