2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27
Aujourd'hui, pas une seule entreprise de fabrication ne peut se passer de machines-outils. Qu'il s'agisse d'une petite entreprise privée ou d'une grande usine, sous une forme ou une autre, l'équipement de transformation est utilisé dans toutes les industries. Une autre chose est qu'il existe de nombreuses classifications de machines-outils, de caractéristiques fonctionnelles, ainsi que de contenus optionnels individuels. Ces facteurs et d'autres permettent d'identifier différents types de machines en fonction de caractéristiques et de caractéristiques spécifiques.
Qu'appelle-t-on des machines ?
La principale caractéristique distinctive de cet équipement dans la catégorie générale des unités industrielles et des outils de construction est la présence d'un cadre sur la base duquel un corps de travail ou un système de corps est agencé. L'élément de traitement peut être une petite meule abrasive, une perceuse et une couronne en diamant - cela dépend de l'opération à effectuer. Le plus souvent, la vue générale de la machine est présentée comme une structure massive avec des équipements de travail, une plate-forme d'alimentation, des pinces, un moteur, etc. Mais dans les ateliers domestiques et à petite échelle, des installations de taille modeste sont également très utilisées. De plus, si auparavant seules les unités fixes étaient nécessairement classées comme machines, il existe aujourd'hui de nombreux appareils mobiles parmi eux. De plus, la ligne entre le manuelles outils électriques et les petites machines ne sont pas toujours clairement définis, même par les fabricants. Et pourtant, la présence d'un châssis, d'une centrale électrique et d'organes de traitement permet de classer les équipements comme des machines à part entière. Lesquels exactement est une autre question.
Tours
Une des catégories les plus populaires de machines de production qui couvre toutes les opérations liées au tournage de pièces. Le tour vous permet de corriger la forme des pièces qui ont initialement des corps de révolution, d'effectuer des coupes, des rainurages et, dans certains cas, des perçages. On peut dire que la direction de fonctionnement cible de tels équipements est le maintien de pièces sous forme de corps de révolution qui, en cours de tournage, reçoivent une forme conique ou cylindrique. Il existe différents types de tours qui sont utilisés dans différentes industries. Par exemple, les usines de menuiserie peuvent utiliser de grosses machines pour créer du bois rond. Dans l'industrie du meuble, les unités de tournage sont utilisées pour former des pieds, des balustres d'escalier, des poignées, etc. Ces machines sont également divisées en fonction du type de placement - sol ou bureau.
Machines à scier
Cette catégorie comprend les unités qui coupent des pièces en deux parties ou plus. Allouez des circulaires, c'est-à-dire des machines à disque et des bandes. Les premiers effectuent généralement des coupes transversales de produits en mode ligne. Les modèles circulaires sont également largement utilisés dans le ménage, car de telles opérations sont très demandées. Les types de machines à bande vous permettent d'effectuer une coupe longitudinale. Par exemple, une unité à scie unique peut diviser une longue planche en deux parties de longueur similaire. Deux scies, à leur tour, coupent simultanément en deux niveaux, vous permettant d'en obtenir trois à partir d'une seule planche. Des modifications spéciales permettent également de former une coupe incurvée ou même de couper à un certain angle. Ce sont des machines avec contrôle d'alimentation automatique et traitement de haute précision.
Fraiseuses
Ce type d'opération est axé sur la formation de profils d'un certain type. Le plus souvent, les pièces plates sont traitées par fraisage en enlevant les bords à une certaine hauteur. Les machines de ce type sont principalement utilisées dans la production de meubles, où elles sont utilisées pour obtenir des éléments façonnés et des accessoires, qui ont principalement une fonction décorative. Ils produisent également des matériaux de construction à part entière à l'aide d'une fraise - doublure, socle, pointes, plateaux, etc. Des types de fraiseuses plus modernes prennent en charge le traitement des gabarits. Il s'agit d'unités de fraisage à copier dont les paramètres de coupe sont sélectionnés automatiquement en fonction des dimensions de la pièce du gabarit.
Machines à trous
Les perceuses ne sont pas moins demandées aussi bien dans les ateliers privés que dans les grandes industries. Ils vous permettent de créer des trous borgnes et traversants, grâce auxquels l'assemblage pourra être effectué à l'avenir. Contrairement aux perceuses électriques, les machines avec fonction de perçage offrent une plus grandeprécision et puissance différente. Les types de machines verticales les plus populaires, car elles suggèrent l'emplacement supérieur de la broche et offrent une liberté de manipulation de la plate-forme de travail. Certains modèles sont capables d'effectuer un perçage oblique - il est également mis en œuvre en raison de la possibilité de changer la position de la table sur laquelle la pièce est fixée. Une catégorie distincte est représentée par les perceuses et les mortaiseuses. Ils sont capables, en plus de percer directement, d'effectuer également des opérations de fraisage. Le fraisage n'est pas traditionnel, mais étroitement ciblé. Ces modèles exécutent généralement des niches à rainures, des prises technologiques et d'autres évidements structurels pour la connexion.
Machines de finition de surface
Une large gamme de machines-outils est présentée dans le segment des modèles pour le traitement de surface des pièces. De telles opérations se positionnent généralement comme du meulage, mais ce n'est que l'essentiel de leurs fonctions; il existe également des tâches connexes. Le type de traitement qu'une machine particulière effectuera dépend de sa conception. Ainsi, les boîtes à rythmes se concentrent sur le meulage des planches, des panneaux et des matériaux en feuille sur la surface. En fait, un nettoyage superficiel du matériau des bavures, des irrégularités saillantes et d'autres défauts est mis en œuvre. Un traitement plus fin est effectué par des modèles de meulage des bords. À première vue, la même fonction est remplie par les principaux types de tours, qui ajustent soigneusement la surface des pièces à la forme souhaitée. Cependant, dans ce cas, le traitement des bords n'est pas accentué.uniquement sur les pièces cylindriques. Cette opération est souvent utilisée pour corriger le bord sur la longueur. Mais il existe également des machines dans ce groupe qui se concentrent également sur les pièces cylindriques. Ce sont des modèles oscillants de broyeurs, mais ils ne sont pas utilisés pour l'amélioration décorative, par exemple les balustres, mais pour la préparation de matériaux de construction sous forme de bûches d'une certaine taille.
Classement par matériau de traitement
Les machines de production sont souvent affectées à un objectif spécifique en termes de matériau traité. Le bois et le métal sont les principaux matériaux avec lesquels ces équipements fonctionnent. Pour les ébauches de bois, les machines ne disposent pas d'une puissance aussi élevée, mais d'autre part, des réglages plus flexibles pour les opérations de travail sont fournis. Les machines-outils pour pièces métalliques nécessitent évidemment un niveau de charge plus élevé, ainsi qu'une base d'éléments fiable. Les types de machines-outils pour le métal les plus populaires sont le tournage, le fraisage, le perçage, etc. Une catégorie spéciale est constituée par les machines à décolleter, qui n'ont presque pas d'analogues dans le groupe des machines à bois. Ce sont des unités qui produisent du filetage. En outre, il existe des machines spéciales pour travailler la pierre, le plastique, le composite et d'autres matériaux de construction et matières premières moins populaires.
Classement par type de gestion
Les machines mécanisées à commande manuelle appartiennent progressivement au passé. De tels modèles ne se trouvent que dans de petits ateliers qui travaillent avec des pièces brutes. Les grandes entreprises ont tendance àpasser à des installations semi ou entièrement automatisées. Dans ce segment, il existe également différents types de machines-outils qui diffèrent par le degré d'automatisation. Les machines CNC et commandées par ordinateur les plus avancées permettent un réglage très précis des paramètres de traitement sans contrôle constant par l'utilisateur. L'opérateur se voit attribuer uniquement la fonction de chargement des données initiales dans le panneau de commande électronique.
Conclusion
La plupart des machines utilisées aujourd'hui dans diverses industries sont des unités de traitement mécanique. Couper, percer, tailler, meuler - toutes ces opérations sont effectuées par l'action de buses métalliques. Mais ils sont progressivement remplacés par des machines alternatives de haute technologie. En production, les types d'unités mécaniques traditionnelles en tant que telles n'ont pas d'importance particulière. La principale chose qui est prise en compte est la capacité à maintenir le rythme de traitement avec une assurance qualité appropriée. Dans ce contexte, de nouvelles opportunités fondamentales ont été ouvertes par les machines à jet d'eau, laser et thermiques aux propriétés de performance supérieures. Leur retour à divers points de vue est plus que justifié, mais jusqu'à présent la transition massive vers de telles machines est entravée par l'organisation complexe de leur utilisation et leur prix élevé.
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