Décodage CNC (abréviations), but, principe de fonctionnement et séquence de contrôle

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Déchiffrer CNC (abréviations) signifie littéralement commande numérique. Dans un sens plus large, l'abréviation fait référence à un ensemble complexe de contrôle de la machine avec un cycle automatique de pièces de coupe. Des travailleurs hautement qualifiés sont nécessaires pour entretenir de tels systèmes.

Que comprend le concept ?

Le décodage CNC vous est maintenant connu. Cet équipement comprend plusieurs parties:

• électrique - ce sont des systèmes de contrôle et d'automatisation;
• mécanique - ce sont des systèmes pneumatiques et hydrauliques;
• la conception externe est la conception et la convivialité.

CNC remplace progressivement les méthodes manuelles.

Il existe encore des entreprises dans le pays où le décodage CNC est requis pour chaque employé. Cependant, les progrès s'approfondissent également. Des machines contrôlées par programme sont introduites dans la production, même pour effectuer les opérations les plus simples.

Les machines CNC sont rentables dans les industries où la production en série du même type de produits a lieu. Ces systèmes sont choisis par les clients pour effectuer des manipulations de haute précision qu'une personne peut gérer.avec beaucoup de difficulté.

Le principe de fonctionnement de l'équipement avec contrôle de programme

Le décodage CNC comprend deux parties:

• Commande numérique. Toutes les opérations sont basées sur le nombre de codes machine. L'état des axes est surveillé en supprimant les impulsions de code.
• Le contrôle par programmation implique la conversion de commandes données en code lisible par machine via des applications. L'interface homme-machine est présentée sous une forme visuelle.

Pour un type de pièces, le programme est compilé une seule fois et stocké sur un support externe ou dans le stockage intégré, si la mémoire le permet. Si nécessaire, le code machine est transféré en RAM et le cycle automatique recommence. Les systèmes CNC conviennent à tous les équipements dotés de plusieurs axes de coordonnées.

Il existe une solution idéale pour chaque production. Il est important de prendre en compte toutes les exigences de base pour l'équipement. Nous n'en énumérons que quelques-uns: la charge sur l'outil, l'intensité et la vitesse d'usinage, le nombre d'axes et la possibilité de faire évoluer la machine à l'avenir.

Fabrication de meubles

Lorsque nous parlons de la production de produits en bois à partir de panneaux MDF, une fraiseuse CNC convient. Pour le consommateur, la qualité du produit est devenue importante, ce qui ne peut être réalisé qu'à l'aide d'un traitement mécanique avec un grand nombre de produits. La douceur et la précision des motifs obtenus sont étonnantes, et en même temps, le traitement à la machine rend les meubles plus accessibles.

Les opérations les plus simples ont été précédemment créées en utilisantlogique de relais. Mais les images volumétriques ne sont disponibles que pour les propriétaires de systèmes CNC. La vitesse de traitement peut être doublée grâce à l'utilisation du tournage double face, lorsque plusieurs opérations technologiques sont effectuées simultanément. Les leaders dans la production de contrôleurs capables de faire face à de telles tâches sont les fabricants d'électronique:

• "Fanuc";
• Siemens;
• "Heindenhain":
• "Bélier".

Pour mettre en œuvre la machine la plus simple est obtenue sur la base d'un ordinateur de bureau classique. Mais pour le mouvement des axes, un tableau de commande est toujours nécessaire. Le coût de telles solutions est faible par rapport aux bénéfices apportés par l'automatisation des usines.

Le principe de travailler avec des systèmes multiaxes

Le routeur CNC doit recevoir une certaine commande pour effectuer une action. La plupart des programmes de contrôle sont écrits en codes G. Ce sont des mouvements simples standard câblés dans la mémoire du contrôleur.

En termes simples, pour contrôler la machine, l'opérateur sélectionne la direction, la trajectoire finale, la vitesse de l'outil, ainsi que la vitesse de l'assemblage de la broche. Pour la production de la plupart des pièces, cela suffit. Mais en plus des commandes, il est nécessaire de saisir les paramètres d'usure de l'outil, le décalage du point de départ du traitement, le type de fraise, les erreurs de déplacement de la paire de vis.

La séquence des actions de contrôle est strictement réglementée par les fabricants de machines-outils. Chaque fabricant définit ses propres caractéristiques dans le fonctionnement de la machine, avec lesquellesvous devrez vous familiariser avant d'effectuer même la coupe la plus simple.

Séquence d'équipement

Le principe général de fonctionnement des machines-outils à commande numérique est le même. Se souvenir de toutes les étapes n'est pas difficile, et une fois que vous avez appris à exécuter un cycle automatique, vous pouvez facilement gérer le reste des machines. Pour comprendre les commandes humaines, une machine doit lire des données binaires. Les applications standard pour les machines-outils sont utilisées pour se traduire en une vue compréhensible pour le contrôleur.

Le modèle fini, créé selon certaines règles, est chargé dans un PC et converti en zéros et en uns. De plus, les commandes reçues sont testées sur la machine sans mouvement des axes. Si tout se passe bien, le débogage avec la pièce commence. Les données corrigées dépendent du type de matériau traité, de la complexité des contours exécutés, de l'état de l'outil.