Tôlerie : technologie et équipement

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

L'un des processus de traitement de la tôle les plus courants est devenu le pliage des matériaux. Ce processus ne consomme pas beaucoup d'énergie et, par conséquent, s'il n'y a pas besoin d'une productivité élevée, ce travail est le plus souvent effectué sur des machines manuelles.

Pliage à la main

Il vaut la peine de commencer par le fait que tout métal soumis à une flexion a des propriétés élastiques. Pour cette raison, lors du traitement de la tôle, lorsqu'une force de déformation à court terme est appliquée à la pièce, les caractéristiques du matériau n'ont pas toujours le temps d'être pleinement réalisées. En d'autres termes, après avoir appliqué une force sur une pièce métallique, celle-ci retrouvera partiellement sa forme d'origine. Dans l'industrie, cela est devenu connu sous le nom de retour élastique. Il convient également d'ajouter que l'utilisation d'une plieuse de tôle de type mécanique, plutôt que manuelle, ne résoudra pas ce problème, car le temps de contact du poinçon avec la pièce ne changera pas.

Méthodes de compensation

Ont été conçuscertaines méthodes par lesquelles il est possible de compenser l'effet du retour élastique du métal.

1. La première méthode consiste à augmenter l'angle de flexion du métal par l'angle de retour élastique. Cette méthode sera plus efficace si les caractéristiques, ainsi que la nuance d'alliage, ont été déterminées avec précision avant de commencer à travailler avec de la tôle.
2. Dans certains cas, une plieuse de tôle hydraulique est utilisée. Cet ajout permet de supporter la charge sous l'influence d'une charge plus longtemps, ce qui réduit considérablement le coefficient de retour élastique.
3. Avant d'être traitées, les tôles peuvent être recuites. Cette opération augmente considérablement la plasticité du matériau, cependant, il y a aussi un certain moins - la calamine se forme, qui devra être enlevée avant de procéder au pliage.
4. Certains poinçons ou, dans de rares cas, des matrices sont équipés d'éléments structurels supplémentaires - évidements ou contre-dépouilles. L'utilisation de ces dispositifs réduit considérablement la manifestation des forces plastiques.

Variétés de technologies

Naturellement, dans le cas de l'utilisation d'une machine manuelle pour le traitement de la tôle, la force qui peut être appliquée à la pièce est fortement limitée par les capacités physiques d'une personne. Pour cette raison, diverses méthodes technologiques ont été inventées pour mener à bien cette procédure.

• La première méthode est le cintrage libre avec un outil non profilé. Lors de l'utilisation de cette méthodela pièce est fixée à l'aide de deux supports situés face à face. La déformation se produit à l'aide d'un poinçon, qui a un certain rayon de la zone de travail. Cette méthode est la plus couramment utilisée pour le traitement de la tôle, le pliage en V à angle unique. La particularité de la technologie est qu'un effort minimal est requis pour le pliage.
• Une autre méthode est la flexion de jauge. Ce processus est effectué au sein de la matrice. Il s'ensuit qu'une machine conçue pour le travail de la tôle doit donc être équipée d'un banc et d'une table plus puissants.

Lorsque le pliage du métal est sélectionné

Le traitement de ces matières premières avec une opération de pliage est sélectionné en fonction de certains facteurs.

• Caractéristiques dont dispose la machine pour effectuer cette opération.
• Dépend de la qualité du métal utilisé dans la production.
• Dépend fortement des performances de l'appareil. Il est important de comprendre ici que le plus souvent, le traitement de la tôle est requis par des opérations flexibles, de découpe, de poinçonnage et d'autres opérations.
• L'effort maximal qu'une machine à plier ou à rouler nécessitera pour effectuer l'opération souhaitée est également important.
• Un critère de sélection important sera la précision avec laquelle la machine peut gérer la tâche. Cette spécification dépend des dispositifs de serrage disponibles sur chaque machine à cintrer.

Types d'équipements pour le froidflexion

Le principal avantage du cintrage manuel est que le revêtement protecteur ne se décolle pas pendant le traitement, et donc la présence d'une couche de peinture, de zinc, etc. est autorisée. Il existe également une classification des machines pour le cintrage à froid:

• Un facteur important est la largeur du bureau. Ce facteur détermine la largeur maximale de la pièce.
• Il est également important d'avoir un équipement de découpe de tôle. Le plus souvent, ce rôle est joué par un couteau supplémentaire utilisé pour la découpe au rouleau des bords.
• Un autre facteur important est le couple maximal appliqué à la poignée d'un outil à main.
• De plus, l'équipement est divisé en classes en fonction du lecteur qui contrôle le mouvement du curseur. Il peut s'agir d'un manche ou d'une pédale. Il existe également des types combinés.

Ces options sont standard. Les principaux fabricants de cet équipement tentent de lui fournir le maximum d'options supplémentaires.

Méthodes de traitement supplémentaires

En production, il existe des méthodes de traitement supplémentaires qui sont considérées comme simplifiées. Ces méthodes comprennent l'estampage avec des matériaux élastiques, le repoussage des métaux, l'estampage à grande vitesse, etc.

Par exemple, si nous considérons l'estampage avec des matériaux élastiques, il y a quelques particularités ici. La machine sur laquelle une telle opération est effectuée ne comporte qu'un seul élément de travail en métal - il peut s'agir d'un poinçon ou d'une matrice. Le deuxièmeen caoutchouc, plastique, polyuréthane et fluide.

Supposons que le gabarit utilisé pour la pose de la pièce sera sélectionné comme pièce métallique. Cela signifie qu'un tampon en caoutchouc sera utilisé dans le curseur de la presse, ce qui pressera le matériau contre le gabarit. Il convient de noter ici que si le gabarit est caractérisé par des arêtes vives, les bords libres de la pièce sont d'abord pliés, puis coupés le long du tranchant. De cette façon, le poinçonnage et le poinçonnage du matériau peuvent être effectués.

Polissage de tôles

Ce processus est conçu pour donner au produit fini un aspect esthétique, de la brillance. De plus, cette opération est également utilisée dans les cas où il est nécessaire d'appliquer ultérieurement une couche supplémentaire de peinture, d'agent de protection, etc. sur la surface de la pièce.

Cette opération peut être effectuée des manières suivantes:

• polissage mécanique ou abrasif;
• traitement avec des produits chimiques;
• méthode électrochimique;
• méthode électrolyte-plasma.

On peut également ajouter que la technologie pour certains types de polissage ne nécessite pas d'équipement spécial. Par exemple, la méthode mécanique peut être réalisée indépendamment à la maison. Cependant, l'inconvénient naturel est qu'il ne sera pas possible d'obtenir un résultat significatif ou une haute qualité de broyage.