PDCA-cycle - la philosophie de l'amélioration continue de l'entreprise

2025 Auteur: Howard Calhoun | calhoun@techconfronts.com. Dernière modifié: 2025-01-24 13:16

Le cycle PDCA (cycle de Deming) est l'un des concepts de base de la théorie moderne de la gestion. Elle sous-tend également la série de normes ISO 9000, qui sont utilisées dans le monde entier pour la gestion de la qualité dans les entreprises de toutes tailles et de tous types.

Définition

PDCA Le cycle de Deming est une technologie d'amélioration continue des processus en entreprise et dans tout autre domaine d'activité. Le nom de cette méthode est une abréviation de 4 mots anglais, signifiant une suite logique d'étapes d'amélioration:

• P - Planifier (planifier);
• D - Faire (faire);
• C - Check (vérifier, analyser);
• A - Acte (acte).

Tout est logique et simple: vous devez d'abord réfléchir aux actions. Ensuite, ils sont exécutés selon le plan. La troisième étape est l'analyse des résultats obtenus. Et enfin, la dernière étape - Agir - implique l'introduction de changements spécifiques pour améliorer le processus et / ou fixer de nouveaux objectifs. Après cela, la phase de planification recommence, au cours de laquelle tout ce qui a été fait auparavant doit être pris en compte.

Schématiquement, le cycle de contrôle PDCA est représenté parroue, qui démontre la continuité de ce processus.

Regardons maintenant chaque étape en détail.

Planifier (Planifier)

La première étape est la planification. Il est nécessaire de formuler clairement le problème, puis de déterminer les principaux domaines de travail et de proposer la meilleure solution.

Une erreur courante consiste à élaborer un plan basé sur des suppositions subjectives et des hypothèses de gestion. Sans connaître les causes sous-jacentes du problème, il est possible, au mieux, d'en neutraliser les conséquences, et alors seulement temporairement. Quels outils peuvent être utilisés pour cela ?

Méthode "5 Pourquoi"

Il a été développé dans les années 40, mais a gagné en popularité 30 ans plus tard, lorsque Toyota a commencé à l'utiliser activement. Comment une telle analyse est-elle effectuée ?

Vous devez d'abord formuler et écrire le problème. Posez ensuite la question: "Pourquoi cela se produit-il ?" et notez toutes les raisons. Après cela, vous devez faire la même chose pour chaque réponse. Ensuite, nous suivons le même schéma, jusqu'à la question "Pourquoi ?" ne sera pas demandé 5 fois. En règle générale, c'est la cinquième réponse qui est la vraie raison.

Diagramme d'Ishikawa

Cette méthode vous permet de représenter graphiquement les relations de cause à effet de tout phénomène en entreprise. Nommé d'après son créateur, le chimiste Kaora Ishikawa, et est largement utilisé dans la gestion.

Lors de la construction d'un diagramme, il y a 5 sources probables de problèmes: les personnes, les matériaux, l'environnement (environnement), l'équipement et les méthodes. Chacun d'eux, à son tour, peut contenir des raisons plus détaillées. Par exemple,le travail des employés dépend du niveau de compétence, de la santé, des problèmes personnels, etc.

La séquence de construction du diagramme d'Ishikawa:

1. Dessinez une flèche horizontale vers la droite et écrivez un problème bien défini près de son extrémité.
2. Incliné vers la flèche principale, décrivez les 5 principaux influenceurs dont nous avons parlé ci-dessus.
3. Utilisez de petites flèches pour montrer les raisons détaillées. Des branches plus petites peuvent être ajoutées au besoin. Ceci est fait jusqu'à ce que toutes les causes probables soient écrites.

Après cela, toutes les options reçues sont écrites dans une colonne, de la plus réaliste à la moins réaliste.

"Brainstorming"

Une discussion de groupe avec des experts et du personnel clé, dans laquelle la tâche de chaque participant est de nommer autant de causes potentielles et de solutions au problème que possible, y compris les plus fantastiques.

Après analyse théorique, il faut trouver des données factuelles réelles confirmant que les causes du problème sont correctement identifiées. Vous ne pouvez pas agir sur des intuitions ("le plus probable…").

En ce qui concerne la planification elle-même, les détails sont également importants ici. Il est important de fixer des délais, de définir une séquence claire d'actions et des résultats mesurables (y compris intermédiaires) auxquels elles doivent conduire.

Fais (Fais)

La deuxième étape du cycle PDCA est la mise en œuvre du plan, la mise en œuvre des changements. Le plus souvent, il est plus opportun de mettre d'abord en œuvre les décisions prises enpetite échelle, effectuez un "test sur le terrain" et vérifiez son fonctionnement sur une petite surface ou un objet. S'il y a des retards, des retards, il est important de comprendre quelle en est la raison (planification irréaliste ou manque de discipline de la part des employés). De plus, un système de contrôle intermédiaire est en cours d'introduction, qui permet non seulement d'attendre les résultats, mais de surveiller en permanence ce qui a déjà été fait.

Vérifier

En termes simples, nous devons maintenant répondre à une seule question: "Qu'avons-nous appris ?". Le cycle PDCA implique une évaluation constante des résultats obtenus. Il est nécessaire d'évaluer les progrès par rapport aux objectifs fixés, de déterminer ce qui fonctionne bien et ce qui doit être amélioré. Il est principalement effectué en vérifiant les rapports et autres documents de l'entreprise.

Pour une mise en œuvre réussie du cycle Shewhart-Deming (PDCA) dans les entreprises, il est nécessaire d'établir des rapports réguliers sur le travail effectué et de discuter des résultats avec les employés. L'outil idéal pour cela est l'introduction d'indicateurs de performance clés KPI, sur la base desquels un système de motivation et de récompenses pour les employés les plus productifs est construit.

Act

La dernière étape est en fait une action. Il peut y avoir plusieurs options ici:

• implémenter le changement;
• rejeter la décision si elle s'avère inefficace;
• répétez à nouveau toutes les étapes du cycle PDCA, mais introduisez certainesajustements.

Si quelque chose fonctionne bien et peut être reproduit, la solution doit être standardisée. Pour ce faire, des modifications appropriées sont apportées à la documentation de l'entreprise: réglementations de travail, instructions, listes de contrôle pour vérifier la performance au travail, programmes de formation des employés, etc. En parallèle, la possibilité d'introduire des améliorations dans d'autres processus métier où des problèmes similaires peuvent survenir doit être évaluée.

Si le plan d'action développé n'a pas apporté les résultats escomptés, vous devez analyser les raisons de l'échec, puis revenir à la première étape (Planifier) et essayer une autre stratégie.