Préparer les réparations : de quoi est composé le ciment

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Vidéo: Préparer les réparations : de quoi est composé le ciment

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Si vous êtes sérieusement engagé dans des réparations dans votre appartement ou votre maison et que vous prévoyez de plâtrer les murs, de niveler le sol, vous devez alors comprendre comment fabriquer un mortier de ciment. Bien sûr, si vous envisagez d'embaucher des constructeurs, il n'est pas du tout nécessaire de se plonger dans les subtilités du processus. Mais si vous décidez de faire tout le sale boulot vous-même, mais que vous n'êtes pas un spécialiste, il est préférable d'étudier d'abord la partie théorique.

De quoi est composé le ciment ?
De quoi est composé le ciment ?

Pour tout travail, vous aurez besoin de ciment frais - il s'agit d'un liant spécial qui devient semblable à de la pierre lorsqu'il est durci. Veuillez noter que s'il est allongé pendant plus de six mois, il peut absorber l'humidité et il deviendra tout simplement impossible de l'utiliser. Afin de fabriquer un mortier pour plâtre, vous devez savoir de quoi est composé le ciment. Pour le préparer, vous devez d'abord mélanger le liant acheté avec du sable. Les proportions dépendront uniquement de la marque que vous avez achetée. Ainsi, pour le ciment M-200, pour chacun de ses kilogrammes, 3,5 kg de sable sont nécessaires, et pour le M-400, 5 kg seront nécessaires. Soit dit en passant, non seulement la quantité du mélange résultant, mais également sa force dépendront de la marque. Par exemple, pour la construction de diverses installations militaires, y comprissilos ou bunkers de missiles, utilisez le M-600.

Comment faire un mortier de ciment
Comment faire un mortier de ciment

Il est important non seulement de connaître les proportions nécessaires, mais également la technologie de fabrication d'un mortier de ciment. Après avoir préparé les ingrédients secs, versez-les dans le récipient de pétrissage en une petite couche. Ajoutez ensuite de l'eau et mélangez bien le tout jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. La qualité de la solution est vérifiée comme suit: elle doit coller en morceaux à la pelle qui l'a gênée. S'il s'en écoule complètement ou, au contraire, s'en enveloppe, alors ce lot échoue. Dans le premier cas, il s'est avéré trop liquide (maigre, comme l'appellent aussi les constructeurs), et dans le second - épais (gras).

Sachant de quoi est composé le ciment, vous pouvez préparer à l'avance tous les matériaux nécessaires dans les bonnes quantités. Soit dit en passant, il est souhaitable de connaître les proportions même dans les cas où les constructeurs feront tout le travail pour vous. Cela vous évitera des frais inutiles, car vous pourrez contrôler vous-même la consommation de matériaux.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la technologie de fabrication d'un mélange pour le plâtrage, mais également sur la composition du ciment, vous serez intéressé par ce qui suit. La production de ce matériau est un processus assez nocif pour l'environnement, à forte intensité de main-d'œuvre et coûteux. Cela commence par l'étape la plus coûteuse - l'extraction des matières premières, qui comprennent les roches carbonatées: calcaire, craie et autres. Les matières premières extraites des entrailles de la terre sont concassées et broyées.

Comment faire un mortier de ciment
Comment faire un mortier de ciment

À l'étape suivante, les roches carbonatées sont mélangées avec d'autres constituants et cuites. Àen conséquence, du clinker se forme. Si nous continuons à comprendre de quoi est fait le ciment, il deviendra clair qu'à ce stade sa base a été créée. Sa production ultérieure dépendra de la base de matière première utilisée et de la qualité de la matière première. L'industrie a développé 3 méthodes de fabrication du ciment: humide, sèche et combinée. La première option est utilisée dans les cas où la craie, l'argile et divers additifs contenant du fer servent de matières premières. Le broyage du mélange avec cette méthode a lieu dans un milieu aqueux et le résultat est une suspension avec une teneur en humidité d'environ 30 à 50 %. Il est cuit dans un four spécial, après quoi il est réduit en poudre. Mais avec la méthode sèche, les composants sont séchés avant le broyage.

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