Connexions permanentes : processus technologique et classification

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

L'amarrage des éléments et des structures peut être divisé en deux groupes principaux: les connexions amovibles et permanentes. Les premiers comprennent ceux qui peuvent être démontés sans porter atteinte à l'intégrité des éléments de fixation. Ce sont des fixations avec écrous, boulons, goujons, vis, toutes les connexions avec et sans filetage. Les monoblocs sont ceux qui, lors du démontage, devront casser les fixations.

Ceux-ci incluent: soudés, collés, rivetés, cousus et soudés. Les connexions détachables et non détachables sont largement utilisées dans certaines industries. Ci-dessous, nous examinerons chacune des espèces plus en détail.

Connexions enfichables

Leur exécution consiste à percer des trous d'un diamètre légèrement supérieur à celui de la fixation (vis ou boulon). Ceci est fait pour qu'il y ait des trous précis dans les deux pièces fixées. Une erreur d'une fraction de millimètre est compensée, notamment pour les éléments comportant un grand nombre de fixations. Lorsque vous utilisez des boulons et des vis pour un joint fiable sur euxmettre l'écrou et la rondelle.

Le premier est placé sous le second pour l'immobilité de la connexion, il ne permet pas aux pièces de tourner. Il y a aussi un anneau à ressort qui a deux dents pointues. Avec eux, il repose contre la pièce et la pièce, empêchant ainsi le déroulement spontané de l'écrou.

Les vis serrent les pièces en coupant les filets d'elles-mêmes. Lors de leur utilisation, les écrous et les rondelles ne sont pas nécessaires. Des goujons sont utilisés si un autre est attaché à une pièce massive. Il a un filetage aux deux extrémités, un trou est percé en dessous dans la pièce à usiner plus que la longueur du filetage du goujon.

Connexions permanentes

Ils arrivent:

• soudés;
• rivet;
• brasé;
• gluant.

De tels types de connexions monobloc ont trouvé une application dans certains domaines de production. Considérons chacun d'eux séparément.

Soudure

Un joint adopté par des liaisons interatomiques entre des parties de pièces lorsqu'il est chauffé est appelé soudé.

Les joints permanents, correctement soudés, permettent d'obtenir la résistance, les économies de coûts et le poids nécessaires.

Les sources de chauffage de l'élément peuvent être:

• scories fondues;
• flamme à gaz;
• arc électrique;
• plasma;
• faisceau laser.

Le métal à souder est appelé le métal de base. Et celui utilisé dans le bain est un mastic.

Une section collée de cette façon est appelée une soudure.

Obtenir des connexions permanentes de cette manière peut être des types suivants:

• soudage par contact;
• arc électrique manuel;
• arc submergé automatique et semi-automatique;
• arc.

La couture est également subdivisée en:

• cul;
• coupé;
• angulaire;
• tee.

N'importe lequel d'entre eux peut être unilatéral ou bilatéral.

Ils sont divisés en discontinu et continu. Il existe également des différences dans la forme de la section: couture normale, convexe ou concave.

Avantages:

1. Faible coût pour de telles connexions en une seule pièce, en raison de la simplicité de la couture et de la faible intensité de travail.
2. Poids relativement léger par rapport aux autres méthodes de travail.
3. Pas besoin de faire des trous dans la pièce, ce qui donne de la force dans sa section.
4. L'automatisation du processus de soudage implique son étanchéité.

Défauts:

1. L'apparition de déformations et de gauchissements après le travail effectué, ainsi que l'apparition de contraintes résiduelles.
2. Résiste aux vibrations et aux chocs légers.
3. Difficulté de contrôle qualité.
4. Les travailleurs qui effectuent des connexions permanentes de pièces par soudage doivent être formés et confirmer leurs qualifications.

Soudage

Les pièces de la méthode de soudage sont liées par introductionmétal de soudure supplémentaire. De plus, la température de fusion de la soudure doit être inférieure à celle des pièces à assembler. Selon ce critère, les soudures sont distinguées:

• particulièrement fusible. Leur point de fusion requis n'est que de 145 degrés;
• souple ou thermocollant. Température de fonctionnement ne dépassant pas 450 degrés Celsius;
• fusion dure ou moyenne. Leur point de fusion varie de 450 à 600 degrés;
• haute température ou haut point de fusion. Ces métaux fondent à des températures supérieures à 600 degrés Celsius.

Soudures

Selon le composant, ils sont divisés en:

• étain-plomb (PIC);
• étain (PO);
• zinc (PC);
• argent (PSr);
• cuivre-zinc (PMC, laiton).

La plupart des travaux de soudure sont effectués avec un matériau étain-plomb de qualité POS. En règle générale, ils sont produits sous forme de fil, de rubans ou de brindilles.

Avant de souder, les surfaces sont bien nettoyées. Pour qu'ils ne s'oxydent pas, un flux de soudure spécial est utilisé. Cette substance empêche la formation d'oxydes et en nettoie les surfaces des pièces, contribue à une meilleure diffusion de la soudure. Un certain type de flux convient à une température spécifique, au-dessus de laquelle il cesse de fonctionner et brûle.

Rivetage

Ce sont des connexions créées à l'aide d'une pièce spéciale - un rivet. Il a une tige et une tête. Le processus d'obtention de joints permanents se produit en raison de la formation del'autre extrémité de la partie de la tête de fermeture, elle est obtenue par compression de l'extrémité de la tige. Une telle conception est complètement immobile et en même temps monobloc. Il n'a pas la capacité de décaler les pièces les unes par rapport aux autres.

Utilisez cette fixation pour des pièces de faible épaisseur, principalement des matériaux en tôle, ou lorsque l'utilisation de températures élevées est inacceptable en raison d'une éventuelle déformation des pièces. Lorsque les rivets sont côte à côte, ils forment une couture de rivet.

Le matériau des éléments doit correspondre au matériau des pièces fixées, sinon une corrosion électrochimique peut se produire en raison de la différence des coefficients de dilatation thermique. Les têtes de rivet sont rondes, fraisées, semi-fraisées et plates.

Pros

Les bienfaits de ce composé:

1. La capacité de résister à de fortes vibrations et à des charges de choc, ce qui dépasse la puissance du soudage.
2. Utilisation possible dans des matériaux non soudables ou le processus est très long.
3. Pas d'application de températures élevées lors de l'assemblage.

Inconvénients

Parmi eux se trouvent les points suivants:

1. Consommation élevée de métal pour le travail effectué.
2. Augmentation du poids de la structure.
3. Haute intensité de travail.
4. La fabricabilité du procédé est faible.

Adhésif

Pour obtenir des connexions solides en une seule pièce, il suffit de relier les pièces avec un adhésif. L'action se produit par la formation de liaisons au niveau intermoléculaire de la surface de la pièce collée et du filmcolle.

L'utilisation de cette méthode peut être trouvée dans des structures faites de divers matériaux. La fixation à base de colle est utilisée même dans la construction de ponts et l'aviation. La durabilité d'une telle connexion et sa qualité dépendront de la préparation des surfaces des pièces et du type de charge qui les affectera. Il est nécessaire de nettoyer les surfaces des taches de rouille et de graisse, puis de traiter les endroits avec du papier de verre.

Il n'est pas nécessaire de coller des pièces qui seront soumises à une charge de cisaillement ou de rotation avec une petite surface de joint. Cela entraînera une perte de force. Il est préférable de coller les pièces soumises à un déplacement les unes par rapport aux autres ou à une charge de traction.

Avantages de la méthode adhésive:

1. Vous pouvez ainsi connecter n'importe quel flan et structure, quels que soient leur forme, leur poids ou leurs matériaux.
2. Haute résistance à la corrosion.
3. Étanchéité, qui vous permet de travailler avec des pipelines.
4. Ne provoque pas de déformation des pièces.
5. Aucune concentration de stress n'est créée.
6. Performances fiables sous des charges de vibration.
7. Consommables à faible coût.
8. Les liaisons adhésives monobloc n'alourdissent pas la structure.

Inconvénients:

1. Faible résistance, surtout sous charge de traction.
2. Fragile, certains adhésifs peuvent vieillir.
3. Faible capacité de charge thermique.
4. De nombreux composés doivent subir une longue exposition avant utilisation.
5. Observation obligatoire des mesures de sécurité.

Raccord permanent polyéthylène-acier

Le raccord monobloc polyéthylène-acier a été largement utilisé pour assembler des tuyaux en acier et en polyéthylène modernes.

Il vous permet de fixer solidement ensemble des tuyaux en plastique et en métal, ainsi que d'installer les raccords nécessaires à la constipation. Pour créer une structure inextricable, des tuyaux en polyéthylène fabriqués selon une certaine norme sont utilisés.

La connexion en acier monobloc (adaptateur PE-acier) est obtenue en soudant un tuyau de dérivation d'un profilé métallique avec un polyéthylène. Cette méthode peut être utilisée comme bouchons sur les conduites de gaz et d'eau des réseaux principaux.

Ces raccords permanents sont montés sur les conduites de gaz des bâtiments résidentiels. Vous pouvez souvent les trouver dans les chaufferies. L'utilisation de canalisations en acier à notre époque est de plus en plus remplacée par un analogue du polyéthylène. Cela est dû à l'avantage évident des tuyaux en plastique par rapport aux tuyaux en métal. Par conséquent, ils sont de plus en plus utilisés. La connexion monobloc polyéthylène-acier est si fiable qu'elle ne nécessite pas beaucoup d'entretien.

Il est installé directement dans le sol sans l'utilisation de puits. L'installation est effectuée à l'aide d'un soudage bout à bout ou d'une thermistance. La liaison polyéthylène-acier monobloc peut être avec ou sans manchon de renfort. Cette pièce confère à l'adaptateur la capacité de résister à une pression élevée et à une charge continue de 1 MPa. Un adaptateur sans embrayage peut supporter une charge ne dépassant pas 0,6MPa. La connexion du métal avec du polyéthylène peut se faire à l'aide de filetages ou de différentes brides.

Donc, nous avons examiné les principaux types de connexions, leurs avantages et leurs inconvénients.