2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27
Aujourd'hui, il existe des diamants bruts conformes au document réglementaire TU 47-2-73. Cependant, les poudres de diamant fabriquées conformément à GOST 9206-80E sont utilisées plus activement, car elles peuvent être obtenues à partir de types de diamants synthétiques, et pas seulement à partir de diamants naturels.
Description de la poudre
Il existe un autre abrasif, c'est-à-dire un brut non diamanté, qui est également utilisé, mais il est inférieur en qualité comme en dureté. Les exigences relatives à la poudre de diamant sont également beaucoup plus élevées, en particulier en termes de granulométrie et de résistance.
Il y a un paramètre principal par lequel la portée supplémentaire est déterminée. Ce paramètre est la marque de diamant et, par conséquent, la marque de poudre obtenue à partir de celui-ci. De plus, un indicateur tel que la taille du grain de la poudre de diamant et la concentration de cette matière première dans la couche de coupe de l'outil jouent un rôle important. Il convient de noter que, par essence, chaque grain de diamant est un tranchant de travail d'un outil. Pour cette raison, chaque grain doit fournir une efficacité maximale pendanttemps de fonctionnement à n'importe quelle position d'outil.
Grades de poudre GOST
Comme mentionné précédemment, GOST de la poudre de diamant 9206-80E est un document qui définit les indicateurs de qualité des matières premières. Il a également une division de la substance en certaines marques.
Dans ce cas, nous parlons de la classification de la poudre, qui ne peut être obtenue qu'à partir de diamant naturel. Il existe 5 marques au total, et la principale différence entre elles est la teneur en grains forts de forme isométrique. La poudre est marquée comme A1, A2, A3, A5 et A8. Le nombre qui suit la lettre A indique le nombre de grains isométriques dans la poudre de diamant en dizaines de pour cent. En d'autres termes, par exemple, A3 contiendra 30 % de grains de diamant isométriques. Il existe également une catégorie qui se distingue en tant que micropoudres. Ils ne peuvent également être obtenus qu'à partir de diamants naturels et sont divisés en deux catégories - AM et AN. AM est un groupe de poudres dans lesquelles la capacité abrasive est à un niveau normal, AN sont des substances dans lesquelles ce niveau est considéré comme élevé.
Synthétique
Quant aux diamants synthétiques, les poudres obtenues à partir de ceux-ci ont également une classification, et elles diffèrent également par leurs performances et leurs propriétés physico-chimiques. Pour eux, le même GOST est utilisé que pour les naturels. Selon ce document réglementaire, les poudres synthétiques sont divisées en deux groupes:
- le premier groupe est une poudre obtenue à partir dediamants monocristallins et marqués AC2, AC4, AC6, AC15, AC20, AC32, AC50;
- deuxième groupe - poudre obtenue à partir de diamants polycristallins grades APBI, ARK4, ARSZ.
Ici, il convient d'ajouter que récemment, pour la fabrication d'outils utilisés dans l'industrie pour l'usinage, des monocristaux synthétiques particulièrement résistants sont utilisés. Ils fabriquent de la poudre, qui est étiquetée AC65, AC80 et AC80T.
Description des timbres
La poudre de diamant, étiquetée AC2, peut aussi parfois être appelée ACO. La particularité de la matière première est que les grains se présentent principalement sous forme d'agrégats à surface développée. Ils présentent une fragilité accrue et leur utilisation principale est dans les liaisons organiques des outils utilisés pour polir la pierre.
La poudre de la marque suivante, c'est-à-dire AC4 ou ACP, se compose non seulement d'agrégats, mais aussi d'intercroissances, et elles sont utilisées pour les outils utilisés pour le polissage de finition de la pierre.
La poudre AC6 ou ASV est déjà une catégorie plus durable, puisque les grains se présentent sous la forme de cristaux imparfaits, leurs intercroissances et leurs fragments. En raison de leur haute résistance, ils sont déjà utilisés sur les fixations métalliques des outils de traitement de la pierre.
La poudre de diamant AC15 ou ASA est représentée par des grains à haute résistance sous forme de cristaux solides, leurs fragments et leurs intercroissances avec un rapport de grains ne dépassant pas 1,6. Quant aux cristaux solides, ils ont une petiteun défaut qui réside dans une forme imparfaite. Cette poudre est largement utilisée sur les outils à liant métallique, qui sont destinés au meulage de pierre moyennement dure.
Vient ensuite la marque AC20. Dans ce cas, la poudre est constituée des mêmes cristaux, fragments et intercroissances que l'AC15, avec une seule différence - le coefficient de forme du grain ne dépasse pas 1, 5. Portée - outils pour meuler la pierre. L'AC32 est une matière première qui se présente déjà sous la forme de grains de cristaux bien facettés, leurs fragments. La principale différence est l'augmentation du facteur de résistance, ainsi que le coefficient du grain lui-même, pas plus de 1, 2.
La marque la plus précieuse est AC50. De plus, la poudre se présente sous la forme de grains de cristaux entiers et bien coupés et de leurs fragments, mais le facteur de forme est encore plus élevé et ne dépasse pas 1, 18. Il est utilisé pour les outils conçus pour fraiser et tailler la pierre la plus durable.
Poudre polycristalline
Il convient de noter que l'utilisation de polycristaux pour obtenir une poudre est également considérée comme très prometteuse. En eux-mêmes, les polycristaux sont des conglomérats de petits diamants imbriqués, liés par un matériau de charge utilisé dans leur synthèse. De tels éléments de liaison peuvent être du fer, du nickel, du chrome et d'autres éléments. Trois catégories principales de qualités de poudre polycristalline étaient précédemment indiquées, cependant, seules deux d'entre elles sont utilisées pour créer des outils - ce sont APC4 et APC3.
Forage au diamant
Cette opération est considéréele plus efficace et le plus rapide, si vous avez besoin d'obtenir un trou cylindrique régulier dans un matériau suffisamment résistant. La principale différence entre l'utilisation d'un outil diamanté et d'un marteau-piqueur ou d'un perforateur est que le trou est non seulement parfaitement régulier, mais aussi sans la moindre fissure. De plus, le processus de forage au diamant est très silencieux et ne nécessite presque aucun effort. La machine utilisée pour ce type de travail n'a pas de mécanisme d'impact et le trou est découpé à l'aide d'un outil de coupe en diamants bruts. C'est grâce à cela que vous pouvez obtenir un trou parfaitement uniforme dans n'importe quel matériau, à n'importe quel angle et à presque n'importe quelle profondeur.
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