2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27
La rentabilité de la production de matériaux de construction pour la pose de murs et de plafonds dépend dans une large mesure du coût des matières premières. Les briques traditionnelles et les blocs pleins représentent le groupe des matériaux les plus chers, soutenus par des qualités techniques et opérationnelles assez élevées. Mais il y aura toujours un consommateur prêt à acheter un produit moins attractif mais moins cher. Cela peut également expliquer le rythme élevé de distribution des équipements pour la production de parpaings et de matériaux de construction similaires. Avec un petit investissement, le fabricant reçoit des composants de construction qui offrent une bonne conductivité thermique et une durabilité raisonnable.
Technologie de production
Le processus de fabrication comprend trois étapes principales. L'événement commence par la formation d'un mélange de béton, qui doit inclure du ciment, de l'eau, ainsi que des criblures ou d'autres déchets provenant des activités de production. A ce stade, il est important d'utiliser correctement les additifs plastifiants. La rigidité de la solution dépendra des charges à l'avenir. Au deuxième stade, la machine est utilisée pourproduction de parpaings, qui, au moyen d'un effort physique, effectue un malaxage approfondi de la masse résultante et décharge des portions de la solution sur des formes spéciales. C'est là qu'intervient la vibropresseuse qui enfonce délicatement la masse dure placée dans la zone de moulage. Il convient de noter qu'après la rétraction de la machine, la solution sous forme de bloc doit conserver sa forme. Habituellement, pour obtenir ce résultat, les fabricants ajoutent des liants tels que le relaxol et le fulleron. Au stade final, les blocs se solidifient, après quoi ils sont placés sur des supports spéciaux.
Moule à parpaing
La géométrie et l'aspect futur des parpaings dépendant des formes utilisées, une attention particulière doit être portée à cet équipement. De telles cellules peuvent être fabriquées à partir de n'importe quel matériau disponible - en particulier, il peut s'agir de bois ou de métal. L'essentiel est que lors du processus de vibrocompression, la machine de production de parpaings n'endommage pas le cadre. Extérieurement, la forme finie ressemble à une boîte ouverte avec un fond et quatre parois. En règle générale, un élément correspond à un bloc, mais pour économiser du matériel, vous pouvez organiser des sections avec plusieurs compartiments.
En ce qui concerne les dimensions, il est préférable d'utiliser les paramètres typiques du bloc de construction - 40 x 20 x 20 cm. De plus, pour la formation de vides, il est nécessaire de prévoir la présence d'un flan cylindrique dans chaque cellule, ce qui remplira l'espace dans la pièce. Pour la fonction de remplacement, tout élément qui ne sera pas endommagé par les machines de fabrication convientparpaings pendant le processus de pilonnage. Habituellement, des bouteilles en verre à paroi épaisse sont utilisées pour cela.
Principaux équipements de production
La composition traditionnelle d'une ligne complète de production de parpaings comprend une bétonnière, une centrale vibrante et une presse. De plus, des pelles, des brouettes et des moules sont utilisés comme équipement auxiliaire. La machine à béton effectue la préparation du mélange pour un moulage ultérieur, la machine vibrante compacte la structure du mortier et l'unité de pressage assemble directement le bloc. Les machines répertoriées pour la production de parpaings peuvent être utilisées individuellement ou en tant qu'installation multitâche universelle. Habituellement, le premier schéma est utilisé dans la production de masse, car il permet de fabriquer des produits de haute qualité à grande vitesse. Certes, plus d'espace est nécessaire pour le fonctionnement et l'entretien des unités individuelles.
Mini machine à parpaing
Dans ce cas, nous parlons de stations mobiles, qui sont une ligne de production compacte pour la production de parpaings et d'autres matériaux de construction de forme et de structure similaires. Certaines modifications fonctionnent à partir d'une alimentation électrique conventionnelle de 220 V, par conséquent, dans l'ensemble, le fonctionnement de l'équipement est possible dans un ménage privé. Le complexe comprend de petites machines pour la fabrication de parpaings, chacune effectuant sa propre tâche - mélange de mortier, vibrocompression,pose et mise en forme. Malgré leur taille modeste, ces lignes ont généralement une section d'alimentation en blocs ergonomique qui élimine le besoin de palettes et de racks spéciaux.
Matériel fait maison
Il est possible de mettre en place seul un site de production de parpaing. Par exemple, en utilisant de la tôle, un moteur électrique et une machine à souder, vous pouvez réaliser un assemblage pouvant remplir la fonction d'une presse vibrante. Le fait est que ce type d'opération ne nécessite pas de puissance élevée, comme c'est le cas avec l'hydraulique d'usine. L'effet vibratoire sera assuré par un moteur pouvant être placé sur une plateforme en caoutchouc et fixé sur une structure métallique. Les machines restantes pour la fabrication de parpaings peuvent être complètement remplacées par un effort manuel. Par exemple, le pétrissage peut être fait avec des pelles, et la mise en forme est effectuée avec des récipients de la taille appropriée. Bien sûr, il n'est pas nécessaire de parler de la haute qualité des produits obtenus à de telles capacités, mais pour l'utilisation privée de parpaings en petits volumes, cette option se justifie.
Conclusion
Si nous comparons la technologie de fabrication des parpaings avec les méthodes de création de briques, les avantages seront évidents. Une autre question est de savoir dans quelle mesure il est opportun de construire des maisons à partir d'un tel matériau. Comme le montre la pratique, l'équipement professionnel pour la production de parpaings forme des éléments avec des indicateurs optimaux de densité et de rigidité. Afin d'augmenter la fiabilité, les constructeurs prévoientstructures et la présence d'armatures métalliques. De ce fait, selon les critères de résistance, d'isolation et d'abordabilité, le parpaing peut être considéré comme l'un des meilleurs matériaux de construction. Cependant, ces avantages sont éclipsés par l'écologie peu satisfaisante des additifs que les fabricants apportent à la composition du matériau.
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