Comment bien anodiser l'aluminium

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

La production en série de structures et de pièces en aluminium est due aux propriétés uniques de ce matériau. Il a une gravité spécifique minimale, résiste à de nombreux environnements agressifs et est facile à traiter. Mais pour un fonctionnement à long terme des produits, il est nécessaire d'anodiser l'aluminium.

Pourquoi est-ce nécessaire

Lors de l'interaction de tout métal avec l'oxygène contenu dans l'atmosphère, la couche supérieure est oxydée en surface. C'est ce qu'on appelle la formation d'un film d'oxyde, qui empêche la rouille de se propager profondément dans le métal.

Selon le type de matériau, le processus d'oxydation de surface se déroule de différentes manières. Le fer et l'acier ne forment pratiquement pas de film d'oxyde, mais les métaux précieux (or, argent, platine) sont protégés de la corrosion. L'aluminium occupe une position intermédiaire, il a donc besoin d'une création artificielle d'un film. Ceci est particulièrement important si un profil similaire est utilisé dans la fabrication de fenêtres. L'aluminium anodisé résiste aux facteurs climatiques externes, ce qui peut entraîner une corrosion et une perte rapide de performances.propriétés de construction.

Technologie

Pour qu'un film protecteur efficace se forme à la surface du profilé, il est nécessaire d'anodiser l'aluminium. L'essence du processus est le transfert de molécules d'un autre matériau, plus résistant à l'oxygène, dans la structure du produit. De plus, il est possible d'augmenter artificiellement la couche d'oxyde sans ajouter d'autres métaux.

Quelle que soit la méthode choisie, il est nécessaire de remplir les conditions de réalisation du procédé technologique. Il se compose des étapes suivantes:

1. Préparatoire.
2. Processus d'anodisation.
3. Sécuriser l'intercalaire.

Pour chacun d'eux, des équipements et consommables adaptés sont sélectionnés. Le résultat devrait être de l'aluminium anodisé de haute qualité. Cela permettra d'utiliser le profil pour la fabrication de structures de façades et de fenêtres.

Étape préparatoire

La surface du produit est soigneusement nettoyée de la poussière, de la saleté et des débris. S'il y a des irrégularités ou des dommages mécaniques, ils sont éliminés avant même l'anodisation. Ensuite, retirez l'ancienne couche d'oxyde, sinon cela empêchera la formation uniforme du film protecteur.

Après le traitement mécanique (meulage et dégraissage), le profilé doit être placé dans une solution alcaline. Pour anodiser correctement l'aluminium, vous devez d'abord "graver" sa surface. La formation de microcavités et d'irrégularités augmente lazone de la couche protectrice. Ensuite, le produit est clarifié dans une solution acide. À la fin de toutes les étapes, l'aluminium doit être soigneusement rincé.

Anodisation

Après avoir passé l'étape préparatoire, vous pouvez commencer le processus d'anodisation. Pour ce faire, le produit en aluminium est immergé dans un bain spécial. La procédure est effectuée à l'aide d'un équipement de grue (pour les grandes structures) ou manuellement à l'aide de câbles.

A propos de la conception de la baignoire doit être dit séparément. Il s'agit d'un grand récipient en acier inoxydable à paroi épaisse, dans lequel sont placées 2 cathodes. La technologie d'immersion du profil doit être telle que l'électrolyte dans le bain soit en contact avec toute la surface du produit. L'acide sulfurique est utilisé en tant que tel liquide, ce qui impose des exigences particulières en matière de sécurité de la production. Si le produit a une configuration complexe, il est préférable d'utiliser de l'acide oxalique.

Une fois le profil immergé par électrolyse, une couche protectrice commence à se former. Son épaisseur dépend directement de la composition de l'électrolyte, de la température et de la densité de courant. Plus ce dernier indicateur est élevé, plus le film d'oxyde se formera sur la surface. Une fois la procédure terminée, l'épaisseur de la couche peut varier de 2 à 7 microns, en fonction des paramètres technologiques du processus.

Sécuriser

Cependant, il est encore trop tôt pour arrêter l'anodisation de l'aluminium - il est nécessaire de fixer la couche de surface résultante. Il fixera une structure poreuse qui, sans traitement, rapidementse détacher. De plus, il n'a pas les caractéristiques de dureté appropriées.

La fixation peut se faire en plongeant le produit dans de l'eau douce portée à ébullition. Selon une autre technologie, la surface est traitée à la vapeur chaude. Dans tous les cas, le film d'oxyde est durci et lié moléculairement à la surface en aluminium.

Si le profil est peint à l'avenir, la fixation peut être omise. Sous réserve de la technologie d'application de la couleur en poudre, le film sera protégé à la suite d'un traitement thermique.

Nous avons découvert ce qu'est l'aluminium anodisé. Un tel traitement des métaux est une garantie contre l'apparition de rouille à la surface du produit. La technologie d'anodisation ne cesse de s'améliorer et il est aujourd'hui possible de peindre des produits en aluminium par réaction cathodique.