Meulage d'arbres : technique, matériaux et outils nécessaires, instructions de travail étape par étape et conseils d'experts

2025 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2025-01-24 13:16

Meulage d'arbres ou, en principe, l'opération de meulage est une procédure de traitement de la pièce, qui consiste en l'utilisation d'un outil de coupe en matériau abrasif. La surface après un tel traitement est un ensemble de microtraces. Ils sont laissés par les grains abrasifs présents sur l'outil. La surface du produit fini est caractérisée par une rugosité minimale.

Description du broyeur

Le meulage de l'arbre est effectué à l'aide d'une meule. Ce cercle est un type de corps poreux, composé d'un grand nombre de grains abrasifs. Ces grains sont maintenus ensemble par une grappe. De plus, des pores sont situés entre ces grains et les ligaments. Les grains eux-mêmes sont faits d'un matériau très résistant, et leur nombre atteint des dizaines voire des centaines de milliers.

Quant au profil de travail de la meule pour les arbres de meulage, il se compose de tranchants de grains de type abrasif. Ils sont situés à différentes distances de la surface. De plus, le processus de meulage est une procédure au cours de laquelle lecopeaux. Du fait que de grandes quantités de copeaux sont éliminées, cela conduit non seulement à un broyage du matériau, mais également à un dégagement de chaleur important dans la zone de contact. C'est pour cette raison que cette opération n'est effectuée qu'en présence d'un apport constant d'une grande quantité de fluides de coupe.

Types généraux de meulage

Aujourd'hui, il existe trois principaux types de meulage d'arbres - il s'agit de la finition mince, préliminaire. Lors de l'application du type préliminaire de meulage, il est possible d'atteindre une précision de 8-9 en termes de qualité. Quant au deuxième facteur important - la rugosité, il varie de 0,4 à 6,3 microns. La rectification d'arbre de type fin ne peut être effectuée qu'après que la pièce a subi un traitement thermique. Cette procédure permet d'augmenter la précision à 6-7 en termes de qualité et de réduire la rugosité à 0,2-3,2 microns. La méthode la plus précise est le meulage fin, qui permet d'obtenir une rugosité de 0,025 à 0,1 µm. Le processus est également divisé en deux types - il est rond et sans centre.

Meulage de type rond

La machine pour rectifier les tourillons de vilebrequin ou pour tout autre produit de type rond et cylindrique est réalisée sur des rectifieuses cylindriques. Dans ce cas, la pièce sera montée au centre, dans le mandrin ou la pince de l'appareil. À ce jour, il existe deux principaux types de rectification cylindrique - il s'agit de la méthode d'alimentation longitudinale et de la méthode de plongée.

Comme pour le premier type, il s'agit d'une procédure qui s'effectue à l'aide d'un retourmouvements progressifs. Dans ce cas, la pièce se déplace par rapport à la meule.

La rectification en plongée s'effectue avec un cercle dont la largeur doit être supérieure à la longueur de la zone à usiner. Dans ce cas, le cercle aura une alimentation uniquement de type transversal. Si vous utilisez un cercle en forme, vous pouvez traiter plusieurs pièces en même temps. Étant donné que cette méthode est plus productive que l'alimentation longitudinale, elle est beaucoup plus souvent utilisée dans la production à grande échelle et en série.

Meulage centerless

Cette opération est effectuée sur des machines de type rectifieuse centerless. Dans ce cas, les méthodes de traversée et de plongée sont également utilisées.

Quant à l'opération transversale, elle est utilisée pour l'usinage d'arbres lisses. La procédure de plongée est utilisée pour usiner des arbres qui ont un collier. De cette manière, il est possible de traiter des pièces caractérisées par une surface conique. Pour cela, un cercle principal est généralement utilisé, niché dans un cône.

Il convient d'ajouter que lors de l'utilisation de la méthode de coupe, le cercle perd progressivement sa forme et sa capacité de coupe. Très souvent, cela est appelé le saumurage du cercle. Afin de ramener la roue à son état d'origine et ainsi ramener ses performances à son niveau précédent, une procédure de dressage est utilisée. Cette procédure est réalisée avec des diamants dans des cadres, des crayons diamantés, etc. Le processus de dressage lui-même n'affecte pas le polissage, mais s'il est effectuéde mauvaise qualité, les caractéristiques du cercle se détérioreront, ce qui signifie qu'il effectuera l'opération moins bien.

Machines à vilebrequin

Aujourd'hui une bonne solution serait d'utiliser une rectifieuse de vilebrequin AMC-SCHOU.

Cet équipement est fabriqué à partir de pièces moulées très résistantes. L'appareil dispose d'une alimentation en cercle hydraulique, ainsi que de goupilles de verrouillage. Une caractéristique distinctive de l'appareil est un réglage assez rapide de l'avance de la roue, qui s'effectue sans rétroaction.

La procédure principale requise lors de la réparation du vilebrequin est le meulage. Cette opération vous permet de corriger la géométrie de l'appareil, de réparer les puces, d'augmenter la durée de vie du moteur et également de réduire le risque de nouveaux problèmes.

Le meulage des tourillons de vilebrequin vous permet désormais d'éliminer les rayures et l'usure. Le processus de meulage de ce montage lui-même est une option qui nécessite un équipement de machine spécial, ainsi que des compétences spécialisées élevées.

Meulage de la crémaillère de direction

Le meulage de l'arbre de direction est également une opération assez courante. Les experts recommandent de l'utiliser uniquement si la rouille sur le luminaire est d'un type de surface. De plus, la réduction maximale de diamètre autorisée ne dépasse pas 0,1 mm. Dans le cas où la corrosion est considérée comme profonde, un meulage de la pièce de 0,5 mm, pas plus, est autorisé. Si le broyage se produit indépendamment, il est très important quela zone de travail de l'arbre était parfaitement polie. Le plus souvent, dans le traitement manuel, du papier de verre est utilisé pour cela. Le traitement commence généralement avec du papier P80 très rugueux. De plus, le grain est réduit et le papier de verre le plus fin est utilisé pour le traitement final.

Travaux d'usine

En ce qui concerne le meulage de l'arbre de crémaillère de direction en atelier ou en production, une machine spéciale est utilisée pour cela, qui doit être utilisée par un tourneur expérimenté. Dans le même temps, il est important de savoir que pendant le fonctionnement, il est nécessaire de surveiller en permanence la déviation de la forme. Il doit être conforme à la réglementation. Avant de commencer la réparation, il est nécessaire de procéder à une inspection visuelle de la pièce afin de conclure qu'il convient de meuler l'arbre.

Aujourd'hui, un aspect assez important de la procédure est devenu son coût. Cela dépend de facteurs tels que le type de tige, la quantité de travail et l'épaisseur de la couche corrodée. Le principal avantage de rectifier les arbres de puissance des rails dans les ateliers est qu'ils disposent de bancs pour vérifier les performances du produit. Si des défauts apparaissent, il est alors possible de les éliminer immédiatement.