"Corvette-57": appareil, spécifications, avis

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Les meuleuses à tambour sont utilisées pour les opérations auxiliaires et de base liées au meulage de surface. L'ouvrage repose sur un tambour sur lequel est fixée une peau de ponçage. Il tourne et le système amène la pièce en la tournant.

Ce qui rend les meuleuses d'angle à tambour bonnes

La table sert de support pour la pièce et les mains. La machine vous permet de retirer une couche d'une épaisseur de 0,1 mm. Si nécessaire, vous pouvez en retirer plus en appuyant plus fort. En un seul passage, une couche allant jusqu'à 1 mm peut ainsi être retirée. Ces machines ont leur propre vitesse d'alimentation. C'est un facteur assez important lors du choix d'un appareil.

Si nous comparons de tels dispositifs avec d'autres machines, ils sont sûrs, car tous les mouvements sont contrôlés, le retrait est relativement faible, il existe un dispositif pour la pièce, mais il n'y a pas d'éléments rotatifs tranchants. Par exemple, nous pouvons considérer les caractéristiques techniques et le dispositif de la machine Corvette-57. Il en sera question dans l'article.

Spécifications et avis à leur sujet

Cet équipement de meulage à tambour est une machine pour le polissage et le meulage de plans plats. Vous pouvez traiter des ébauches en plastique ou en bois. La Corvette-57 fonctionne grâce à un moteur puissant qui assure un traitement uniforme de l'avion.

De plus, un aspirateur peut être connecté à l'équipement, ce qui permettra de gagner du temps sur le nettoyage et de rendre le travail soigné. Grâce aux deux plaques, le bureau est allongé. Ceci, comme le soulignent les propriétaires, permet de traiter de longues pièces. La puissance de cet appareil est de 1100 watts. La pièce est alimentée en douceur et la vitesse peut atteindre 3 m par minute.

Fonctionnalités supplémentaires

La largeur de meulage maximale, selon les maîtres, est assez impressionnante et est de 405 mm. Le diamètre du trou d'aspiration est de 100 mm. Cette unité pèse 91 kg. Il n'y a pas d'arbre de brosse dans la conception. Le cylindre de broyage a les dimensions suivantes: 132 x 410 mm. "Corvette-57" a les dimensions suivantes: 920 x 660 x 610 mm. L'épaisseur maximale de la pièce est de 130 mm. Le tambour tourne à une fréquence de 1440 tr/min.

Principaux avantages

Grâce au tube à poussière fine, vous pouvez garder votre lieu de travail propre. Cette ponceuse à tambour peut être utilisée avec un aspirateur. Les consommateurs qui ont déjà expérimenté la qualité de l'unité notent que la Corvette-57 offre une grande précision. Il est garanti par une échelle dimensionnelle, grâce à laquellevous pouvez abaisser le tambour à la hauteur souhaitée.

Les roues ont un grand diamètre, ce qui facilite le transport. C'est important, selon les acheteurs, car le design est assez massif. Cet appareil présente des avantages supplémentaires. Parmi eux, il convient de souligner:

• la présence de deux rallonges pour le bureau;
• ajustements faciles à faire;
• vitesse d'alimentation automatique;
• équilibre du tambour de ponçage.

La machine "Corvette-57", comme le soulignent les artisans, est très pratique car elle peut être utilisée pour traiter des pièces dimensionnelles. La stabilité des opérations effectuées est accrue du fait de la rigidité de la structure. Vous pouvez régler en douceur la vitesse d'alimentation automatique, ce qui est très important pour les débutants.

Le tambour de ponçage est équipé de roulements anti-poussière, qui prolongent la durée de vie de l'appareil. La rectifieuse Korvette-57 a une taille assez compacte, ce qui lui permet d'être installée dans des conditions exiguës, par exemple dans un garage.

Modèle d'appareil

Avant de faire un choix dans la direction d'un modèle particulier de rectifieuse circulaire, vous devez vous familiariser avec le dispositif de cet équipement. Il est basé sur un bureau, qui est en position horizontale. Il est utilisé pour fixer la pièce dans le mandrin. La poupée est également située verticalement, là où l'outil abrasif est installé.

"Encor Corvette-57" peut être entretenu indépendamment. Comme alternativeLa solution privilégie le réglage par le contrôle du programme. Avant le travail, vous devrez régler la position de la meule par rapport à la pièce. Les mouvements de rotation-translation du produit seront dirigés le long de l'axe horizontal.

La couche supérieure sera retirée de la surface de la pièce, suivie du déplacement de l'outil à la profondeur de traitement. Avec l'aide de la rectifieuse à tambour Korvette-57, il est possible d'effectuer des opérations de meulage grossier et fin. Pour cela, il suffit de déterminer la vitesse de rotation de l'outil.

Dysfonctionnements possibles et solutions

Il n'est pas rare de constater des dysfonctionnements pendant le fonctionnement de la machine. Ils affectent la qualité des produits de traitement et leur élimination prématurée réduit la durée de vie de l'appareil. Si, par exemple, la bande abrasive s'affaisse, cela peut être dû à une mauvaise installation. Pendant le meulage, la pièce peut brûler. Dans ce cas, on peut supposer que les bords du ruban se chevauchent. Parfois, la cause est la résine qui adhère. La pièce peut brûler même avec une profondeur de meulage impressionnante ou une vitesse d'avance lente. La solution au problème peut être d'installer une courroie avec un grain plus grossier pour l'ébauche.

Si la courroie patine sur la meuleuse Enkor Corvette-57, cela peut indiquer sa faible tension. Vous pouvez réduire la profondeur de meulage ou ajuster la tension en réduisant la vitesse d'avance.

Sur la bande, selon les maîtres, la pièce peut également glisser. La raison en estVitesse d'alimentation élevée, ruban usé ou sale. La courroie doit être nettoyée ou remplacée en réduisant la vitesse d'alimentation de la table. Lorsqu'ils travaillent sur la rectifieuse à tambour Enkor Corvette-57, les artisans rencontrent parfois des ondulations inégales à la surface de la pièce après le traitement. Cela peut être dû à une vitesse de table inégale. Pour résoudre le problème, il est nécessaire de renforcer l'accouplement d'arbre, si vous n'avez pas suffisamment de qualifications pour résoudre le problème vous-même, vous devez contacter le centre de service.

Recommandations d'installation de ruban

Pour éviter les blessures, débranchez la machine avant de changer les bandes abrasives ou de procéder à l'entretien. Les rubans ressemblent à des bandes coupées selon un motif. Ils ne nécessitent pas de mesures ou de coupes spéciales avant l'installation. Les bandes sont effilées aux extrémités afin qu'elles puissent être enroulées autour du tambour pour une finition uniforme.

Vous pouvez couper vous-même vos propres bandes. Pour ce faire, utilisez la bande abrasive comme gabarit. Après vous être assuré que la machine est débranchée de la source d'alimentation, vous devez ouvrir le couvercle du bac à poussière. La bande est insérée dans la fente à gauche du tambour de 25 mm. Il est fixé en amenant la pince en position.

Lorsque la bande est fixée, vous devez vous tenir devant la machine et l'enrouler autour du tambour. Pour ce faire, le tambour est tourné hors de lui-même, tout en maintenant la tension de la bande. Il est important de s'assurer que la bande abrasive ne se chevauche pas pendant l'enrubannage. Un petit écart entre les virages est autorisé,cela n'affectera pas la qualité du broyage. Le chevauchement peut entraîner la carbonisation de la pièce ou une finition de surface inégale.

Lorsque le tambour est enroulé avec la bonne tension, insérez l'extrémité effilée dans la fente. Après cela, vous devez fixer la pince avec votre main droite. Le mécanisme tendra la courroie et maintiendra la tension pendant le fonctionnement. Après les manipulations, vous devez fermer le couvercle du collecteur de poussière. L'appareil est de nouveau prêt à l'emploi.

Conclusion

La rectifieuse a une conception de tambour et est utilisée pour le pré-broyage à l'épaisseur souhaitée et le traitement final des produits selon les dimensions spécifiées. Un tel équipement est utilisé pour le traitement des surfaces apprêtées et vernies. La machine est équipée d'un puissant moteur asynchrone qui entraîne le tambour. Pour l'alimentation automatique, la conception est équipée d'un moteur à collecteur.