Traitement du verre : types et équipements

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Les technologies de traitement des matériaux de construction se développent pour la plupart dans le sens d'une augmentation de la puissance et de la productivité. Ce sont des indicateurs de flux de travail importants pour l'entretien des matériaux solides, mais pour les produits fragiles, d'autres caractéristiques viennent au premier plan. Pratiquement tout traitement du verre doit fournir un impact précis et précis sur le matériau afin de ne pas perturber la structure de la future surface de travail.

Techniques de découpe du verre

Dans l'industrie et dans la production, une méthode automatisée de ce traitement est utilisée. Les machines-outils peuvent être différentes - par exemple, des équipements avec des têtes de coupe mécaniques sont traditionnellement utilisés. Une direction plutôt prometteuse est la découpe au jet d'eau du verre, qui se distingue par une grande précision et l'absence d'effets secondaires négatifs. L'opérateur d'une telle installation peut effectuer un traitement précis et très fin, quelle que soit la complexité de la ligne de coupe. Dans ce cas, l'élément de travail direct pour la découpe est un jet d'eau additionné de particules abrasives de sable.

La méthode au jet d'eau a été précédée d'un sablage. Essentiellement, le principe de fonctionnement est le même, mais l'air est utilisé à la place d'un milieu liquide. QuoiQuant à la qualité du résultat, la découpe du verre à la sableuse est inférieure au jet d'eau. Mais en revanche, cette méthode s'avère plus économique du fait de l'absence de nécessité d'alimenter une ressource en eau.

Matifiant

Le but de ce traitement est de rendre la surface du verre mate. Cette tâche est réalisée par action mécanique sur le produit par le sablage mentionné. Bien sûr, dans ce cas, des indicateurs complètement différents de puissance et d'alimentation de l'abrasif sont utilisés, mais le principe de fonctionnement de l'équipement reste le même. Un jet d'air comprimé, dilué avec des éléments de sable, est délivré à la surface de l'objet cible. Il est important de noter que la machine de sablage du verre est capable d'effectuer non seulement un matage complet, mais également de former des motifs décoratifs et des motifs sur la surface. Autrement dit, l'appareil peut également permettre la décoration - l'essentiel est de définir un mode de fonctionnement spécial pour cela et d'ajuster les paramètres du grain abrasif.

Biseautage

Le bord de la feuille de verre est souvent traité également. La technique de biseautage fournit également un traitement très précis et précis, qui implique plusieurs étapes. Tout d'abord, un meulage grossier est effectué avec le nettoyage des défauts de surface prononcés. Ceci est suivi d'un ponçage propre et de deux étapes finales de polissage. En règle générale, le traitement d'un bord de verre est effectué dans le but d'arrondir les angles. Mais selon les capacités de la machine à chanfreiner, l'utilisateur peut recevoir des paramètres d'angle spéciaux.selon les exigences individuelles. L'équipement à ces fins est principalement fourni par la Chine et peut traiter presque toutes les tailles standard de feuilles de verre.

Verre trempé

Le processus de trempe vise à augmenter les caractéristiques de résistance du verre. Un four est utilisé comme équipement de base, qui fonctionne à des températures d'environ 6000 °C. Lorsqu'ils sont chauffés, les rouleaux du convoyeur déplacent les pièces, protégeant les bords individuels de la surchauffe. La prochaine étape de durcissement implique un effet de refroidissement. Le traitement thermique du verre forme des forces de compression mécaniques sur sa surface, ce qui contribue à multiplier par plusieurs la résistance du matériau. Selon les technologues, le durcissement confère également aux produits une résistance accrue à la chaleur et une tolérance aux fortes charges vibratoires. Il convient de noter que le verre doit être directement usiné avant le processus de trempe, car il ne sera plus possible de le faire après.

Pliage

Également une technique de traitement populaire, au cours de laquelle le maître modifie la forme du produit conformément à certaines exigences. Une opération typique de ce genre est par exemple la création de virages. Technologiquement, le processus implique la mise en œuvre de la procédure sous exposition à haute température, ce qui adoucit la structure du matériau. Pour le moulage ultérieur, une matrice spéciale est utilisée, dans laquelle le verre est traité par cintrage. En fonction de lal'épaisseur du produit et la configuration du pli, le processus de correction peut prendre de 2 à 20 heures. En fin d'opération, comme pour le durcissement, le refroidissement est effectué par des courants d'air. Soit dit en passant, les équipements de trempe et de pliage sont souvent combinés sur la même ligne de production. Avec le traitement thermique, l'utilisateur peut effectuer le formage de produits en verre plats et bombés.

Gravure chimique

Le but de cette technique est également de fournir un voile à la surface du verre. Seulement, contrairement à la méthode précédente, ce n'est pas un outil de sablage qui est utilisé, mais un effet chimique. Des formes spéciales assurent le contact entre le verre et les vapeurs acides, qui forment ainsi des sels insolubles. Il faut dire que les types de traitement du verre par gravure sont assez divers précisément en raison de l'utilisation d'un large groupe de réactifs chimiques. Dans ce cas, non seulement les éléments directement actifs sont notés, mais également les substances qui couvrent des zones qui ne sont pas destinées au traitement. Cela est particulièrement vrai pour les opérations de traitement artistique. Une autre différence importante entre le traitement chimique et le sablage est le passage du durcissement après contact avec des environnements acides.

Collage UV

La technologie de collage et de soudure est née de la nécessité de résoudre un problème courant dans l'industrie électronique. En effet, l'association du métal et du verre en une seule pièce ne permettait pas auparavant une étanchéité aux gaz suffisante. La solution au problème a été l'émergence de nouvelles méthodes permettant de mettre en œuvre une meilleure soudure. L'une des méthodes les plus populaires est le collage avec des composés spéciaux. En plus de l'application d'un adhésif, le verre est également traité avec un rayonnement ultraviolet. Au cours du processus de polymérisation, la connexion acquiert une résistance suffisante et un large éventail d'autres propriétés protectrices, sans parler de l'étanchéité de la liaison.

Conclusion

Les méthodes de traitement des produits en verre diffèrent principalement par la nature de l'impact. Le moyen traditionnel et le plus courant de modifier les caractéristiques de ces matériaux est la mécanique. Les têtes de coupe des machines-outils et des sableuses agissent mécaniquement, ce qui vous permet d'obtenir à la fois une coupe de haute qualité et un motif artistique sur la surface. Un équipement de traitement du verre est également utilisé, ce qui permet une exposition thermique. En conséquence, les ébauches acquièrent des qualités techniques et opérationnelles supérieures. Cela s'applique aux technologies de trempe ainsi qu'au décapage chimique. Il existe également de nouvelles approches pour le traitement des matériaux fragiles. Parmi eux, on distingue le découpage au jet d'eau et le collage sous l'influence des rayons ultraviolets.