Papier de bois : de quoi est-il fait ?

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Le papier est consommé par les gens en grandes quantités. Une personne par an pèse cent cinquante kilogrammes. À partir de quoi et comment le papier est fabriqué, lisez l'article.

Informations historiques

Il y a longtemps, en 105 av. J.-C., Cai Lun, un sujet impérial de Chine, fabriquait du papier à partir de bois de mûrier. Il a fait un mélange de son bois, du chanvre, des chiffons, de la cendre de bois ajoutée et a étendu le tout sur un tamis pour le faire sécher. Après cela, il a poli la masse séchée avec une pierre.

Le résultat était du papier de bois, et l'eunuque chinois Cai Lun est devenu le premier auteur de sa technologie. C'est ce que pensent les chinois. Mais les scientifiques ont une opinion différente. Cela est dû au fait que les archéologues trouvent souvent des bouts de papier en Chine qui remontent à une période antérieure.

Matières premières

Le papier est fabriqué à partir de pâte de bois, d'autres fibres végétales: canne, riz, paille, chanvre, ainsi que de déchets de chiffons, de vieux papiers et d'autres matériaux. Pour obtenir de la cellulose, on utilise du bois de différentes essences d'arbres. La pulpe de bois peut être obtenue de plusieurs manières.

La méthode la plus économique est la méthode mécanique. A l'entreprisetravail du bois, le bois est broyé, la mie est obtenue. Il est mélangé avec de l'eau. Le papier à base de cellulose ainsi obtenu est fragile, des journaux en sont fabriqués. Le papier de haute qualité est fabriqué à partir de cellulose, qui est obtenue par une méthode chimique. Pour ce faire, de petits copeaux sont découpés dans une poutre en bois. Il est trié par taille. Ensuite, ils sont immergés dans une solution contenant des produits chimiques et bouillis dans une machine spéciale. Après cela, il est filtré et lavé, à la suite de quoi les impuretés en excès sont éliminées. C'est ainsi que sont obtenues les matières premières du papier, appelées pâte de bois. Il est utilisé pour produire du papier pour magazines, livres, brochures, matériaux d'emballage à haute résistance.

Papier de sciure de bois

La sciure de pin ou d'épicéa est versée avec de l'eau et bouillie pendant exactement une journée. De la soude caustique est ajoutée à l'eau. A défaut, vous pouvez utiliser du bicarbonate de soude. Après ébullition, le mélange est lavé à l'eau et pressé. Là encore, la sciure de bois est versée dans une casserole d'eau et mise au feu. Dès qu'ils bouillent, la casserole est retirée du feu, son contenu est broyé au mélangeur. Il s'avère une masse semblable à une bouillie d'une consistance homogène.

Pendant que la sciure de bois bout, un cadre est fabriqué, placé sur une palette, de la gaze est tirée dessus. La masse est versée sur le cadre préparé et répartie uniformément sur toute la surface. L'excès d'eau s'écoulera dans le bac. Mais pour éliminer rapidement l'humidité, il convient de l'éponger avec des lingettes absorbantes. Ensuite, le cadre est retourné et la feuille obtenue à partir de la masse s'en sépare facilement.

La feuille doit être recouvertedes deux côtés avec du papier ou du papier journal et placez entre les planches, appuyez quelque chose de lourd sur le dessus. Sous une telle pression, il devrait mentir pendant cinq minutes. Après cela, la feuille est soigneusement placée sur le papier d'aluminium et séchée au soleil, au four, près de la batterie.

Composition

Le papier de bois est fabriqué à partir de pâte de bois obtenue selon une méthode de production mécanique. Parfois, d'autres matériaux sont pris comme base. Un tel papier peut être fabriqué même à la maison. Mais ce sera de mauvaise qualité.

À notre époque, la cellulose est produite chimiquement à l'aide de procédés technologiques. Pour obtenir un papier de haute qualité, il doit contenir les ingrédients suivants:

• Le dimensionnement est hydrophobe, ce qui empêche l'encre de se répandre sur le papier. Ils ne transparaissent pas au verso de la feuille. La colle de colophane est utilisée comme encollage.
• Résine, colle ou amidon. Grâce à ces substances, le papier de bois devient plus durable et résistant aux diverses influences.
• Kaolin, talc ou craie rendent le papier moins transparent, augmentent sa densité.

Types de bois

Elle est dure et douce. Le premier type de bois est obtenu à partir de conifères: pins, sapins, épicéas, séquoias et pruches. Le bois tendre est obtenu à partir d'essences feuillues: hêtre, érable, peuplier, bouleau, chêne. Dans les climats tropicaux, teck, ébène et acajou.

Le papier de ces types de bois est très apprécié. Mais, malheureusement, ils grandissent lentement. Leurcoupent plus qu'ils ne reproduisent. Par conséquent, dans les forêts tropicales, les arbres d'espèces précieuses sont de moins en moins nombreux.

La production de papier aujourd'hui

Le vrai papier est celui fabriqué à partir de la pâte dont les fibres individuelles sont obtenues par trempage de matières premières cellulosiques. La masse est d'abord mélangée à de l'eau, puis évidée sous une forme sur laquelle la maille est tendue. L'excès d'eau s'écoule, la masse sèche, une feuille de papier est obtenue. C'est ainsi que le citoyen chinois Cai Lun a reçu son premier morceau de papier. Pendant ce temps, bien qu'environ deux mille ans se soient écoulés, aucun changement significatif ne s'est produit.

Aujourd'hui, la production de papier est réalisée dans des usines modernes dotées d'immenses ateliers, sur l'équipement desquels diverses opérations sont effectuées. Après avoir reçu la pulpe de bois, les fibres sont façonnées et structurées, pour lesquelles la matière première du papier est mélangée avec des adhésifs et des résines. La colle repousse l'eau du papier et la résine empêche l'encre de saigner. Le papier de bois, dont la photo est présentée pour être visualisée, n'a pas besoin d'un tel traitement à des fins d'impression, car l'encre d'impression ne se répand pas.

La prochaine étape est la coloration. Pour ce faire, le papier est placé dans un mélangeur avec des pigments ou des colorants. Ensuite, la masse pâteuse entre dans la machine, appelée machine à papier. Après toutes les étapes de traitement dans cette machine, la masse devient une bande de rouleau de papier, qui passe à travers de nombreux rouleaux: l'un essore l'eau, l'autre sèche la bande, le troisième polit.

À l'étape suivante, le papier est envoyé au mouillépressage. Ici, les fibres sont dégraissées et compactées encore plus. Le résultat est un papier de bois blanc sec, enroulé en énormes rouleaux, qui va à l'imprimerie. Là, ils sont coupés à la bonne taille.