Pour obtenir un matériau résistant, brillant et léger, il faut mousser du PVC

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

PVC de type habituel sont des feuilles qui ont une structure poreuse avec une surface rugueuse et une finition mate. Si le PVC est expansé, il est possible d'obtenir un matériau résistant à la déchirure et au toucher dur avec une surface lisse et brillante, ayant une structure en sandwich. Sa couche interne sera poreuse, mais la texture restera uniforme.

Production de mousse PVC

Afin de mousser le PVC et de formater le produit à partir de celui-ci, des lignes de production sont utilisées, composées d'équipements tels qu'une extrudeuse, des matrices des calibrateurs nécessaires, un refroidisseur, un dispositif de réception et un dispositif qui prépare le produit pour stockage. Malgré le fait que cette production soit complexe en termes d'indicateurs physiques et chimiques, l'ensemble du processus technologique se déroule dans un petit atelier propre et bien rangé.

Les principales matières premières sous forme de mélanges en vrac et de granulés sont livrées dans des sacs en plastique. Sur un petit site de matière première, des cuves en inox avec agitateurs sont installées, dans lesquelles il est versé,l'eau est ajoutée. C'est ainsi que commence le processus, à la suite duquel du PVC expansé sera obtenu. Sa production à première vue est très simple. Vieilli dans des cuves pendant une journée, le composant polymère interagit les uns avec les autres, mûrit, atteint la consistance d'une masse fondue et est introduit dans le compartiment de réception de l'extrudeuse, qui devrait faire mousser le PVC de haute qualité.

Selon la productivité de l'entreprise, l'extrudeuse peut être à une ou deux vis de travail. Les spécialistes préfèrent les installations à deux vis. Dans ceux-ci, la masse fondue s'écoule en flux parallèles, de sorte que la température reste inchangée plus longtemps, ce qui permet de faire mousser le PVC uniformément et sans effort pour atteindre la densité requise dans le produit.

Les vis transportent la masse plastique pour l'extrusion. Ici (en raison d'une pression excessive), il est possible de faire mousser le PVC, puis de le presser hors de l'extrudeuse à travers les trous qui donnent du volume et de la forme au produit. Les profilés formés, les tuyaux, les tôles et les films entrent dans la table de réception, d'où ils sont acheminés sur un tapis roulant en mouvement et sont simultanément refroidis.

Découper et décorer

Pour couper les produits en PVC, on utilise des scies circulaires, équipées d'un aspirateur et d'un collecteur de fragments. La découpe des produits s'effectue à grande vitesse. Ensuite, un motif décoratif peut être appliqué sur la surface. Pour ce faire, la chaîne de traitement comprend des machines à grainer qui impriment des images et des marquages directement sur le produit en PVC. Le revêtement décoratif peut imiter les éclats de marbre, le plâtre, avoir d'autres typesclairance.

Quelle est la valeur et où est-elle utilisée ?

Des qualités très précieuses telles que la résistance, la légèreté et la structure à mailles fines, qui a du PVC expansé. La photo jointe à cet article les montre clairement en utilisant un tuyau comme exemple. La porosité est bien visible sur la coupe, et ce malgré le fait que la surface du produit soit brillante et lisse.

La résistance aux facteurs météorologiques et climatiques externes, aux interactions physico-chimiques et à la corrosion a largement ouvert la porte à l'utilisation de ce matériau dans la construction, la publicité, l'agriculture, l'ingénierie thermique, les industries pétrolières et gazières et chimiques, dans vie quotidienne.