Joints de soudure : types de joints et de joints

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Au cours du processus de soudage, diverses connexions sont obtenues. Les cordons de soudure sont capables de connecter non seulement des métaux, mais également d'autres matériaux différents. Les éléments ancrés dans un nœud intégral représentent une connexion qui peut être délimitée en plusieurs sections.

Zones de soudage

Le joint obtenu lors du processus de soudage est divisé dans les zones suivantes:

• Le lieu de fusion est la limite entre le métal de base et le métal de la soudure résultante. Dans cette zone, il y a des grains qui diffèrent dans leur structure de l'état du métal de base. Cela est dû à une fusion partielle pendant le processus de soudage.
• La zone affectée par la chaleur est une zone du métal de base qui n'a pas subi de fusion, bien que sa structure ait été modifiée lors du chauffage du métal.
• Joint de soudure - une section qui s'est formée lors de la cristallisation lors du processus de refroidissement du métal.

Types de joints de soudure

Selon l'emplacement des produits joints les uns par rapport aux autres, les connexions sont divisées selon les types suivants:

1. Cul. L'amarrage des éléments structurels est effectué dans le même plan avec des extrémités les unes aux autres. Selon les différentes épaisseurs des pièces à assembler, les extrémités peuvent se décaler verticalement les unes par rapport aux autres.
2. Connexion d'angle. Dans ce cas, les extrémités sont alignées en biais. Le processus de soudage est effectué sur les bords adjacents des pièces.
3. Connexion superposée. Les pièces à souder sont parallèles avec un chevauchement partiel.
4. Mettre fin à la connexion. Les éléments à souder sont alignés parallèlement les uns aux autres et joints aux extrémités.
5. Connexion en T. Dans ce cas, l'extrémité d'une partie touche le côté de l'autre en faisant un angle.

Les joints de soudure caractérisent également les types de soudures, qui peuvent être qualifiées selon certains critères.

Mesures de soudure

Il existe plusieurs paramètres permettant de caractériser toutes les soudures obtenues:

• width est la taille entre les limites de la couture, qui sont dessinées par des lignes de fusion visibles;
• la racine de la couture est son verso, qui est situé à la distance maximale de la partie avant;
• convexité - est déterminée dans la partie la plus convexe de la couture et est indiquée par la distance entre le plan du métal de base et le bord de la plus grande saillie;
• concavité - cet indicateur est pertinent s'il se produit dans une soudure, car, en fait, il s'agit d'un défaut; ce paramètre est déterminé à l'endroit où la couture a la plus grande déviation - de celle-ci au planle métal de base est mesuré par la taille de la concavité;
• la jambe de la couture - elle n'a lieu que dans les joints d'angle et de té; cet indicateur est mesuré par la plus petite distance entre la surface latérale d'une pièce soudée et la ligne de délimitation du joint sur la surface de la seconde.

Types de coutures selon la méthode d'exécution

• Joints de soudure d'un seul côté. Ils sont exécutés avec une pénétration complète du métal sur toute la longueur.



• Exécution recto-verso. Selon la technologie, après un soudage unilatéral, la racine du joint est retirée, et seulement après que le soudage est effectué de l'autre côté.
• Coutures monocouches. Réalisé par soudage monopasse avec un cordon déposé.
• Coutures multicouches. Leur utilisation est conseillée avec une grande épaisseur de métal, c'est-à-dire lorsqu'il n'est pas possible d'effectuer le soudage en une seule passe selon la technologie. La couche de couture sera composée de plusieurs rouleaux (passages). Cela limitera la propagation de la zone affectée par la chaleur et obtiendra une soudure solide et de haute qualité.

Types de soudures par position spatiale et longueur

Les positions de soudage suivantes sont distinguées:

• inférieur, lorsque le cordon de soudure se trouve dans le plan horizontal inférieur, c'est-à-dire à un angle de 0º par rapport au sol;
• horizontal, la direction de soudage est horizontale et la pièce peut être à un angle de 0º à 60º;
• vertical, dans cette position la surface à souderest dans le plan de 60º à 120º, et le soudage est effectué dans le sens vertical;
• plafond, lorsque le travail est effectué à un angle de 120-180º, c'est-à-dire que les soudures sont situées au-dessus du maître;
• "dans le bateau", cette disposition s'applique uniquement aux joints d'angle ou de té, la pièce est mise en angle et la soudure est effectuée "dans le coin".

Désagrégation par longueur:

• continu, c'est ainsi que presque toutes les coutures sont faites, mais il y a des exceptions;
• joints intermittents, ils ne se produisent que dans les joints d'angle; les coutures double face de ce type peuvent être réalisées aussi bien en damier qu'en chaîne.

Bordures

Cette caractéristique de conception est utilisée lorsque l'épaisseur du métal utilisé pour le soudage est supérieure à 7 mm. Le rainurage est l'enlèvement de métal des bords dans une forme spécifique. Ce processus est réalisé avec un soudage bout à bout en une seule passe. Ceci est nécessaire pour obtenir la bonne soudure. Comme pour les matériaux épais, la rainure est nécessaire pour fondre à travers la passe de racine initiale, puis avec les cordons de soudure suivants, remplissant uniformément la cavité, souder le métal sur toute l'épaisseur.

Le délignage peut être fait si l'épaisseur du métal n'est pas inférieure à 3 mm. Parce qu'une valeur inférieure entraînera des brûlures. La coupe est caractérisée par les paramètres de conception suivants: dégagement - R; angle de coupe du bord - α; matité - p. L'emplacement de ces paramètres montre le dessin de la soudurecouture.

Beveling augmente la quantité de consommables. Par conséquent, cette valeur est essayée de toutes les manières possibles pour minimiser. Il est divisé en plusieurs types selon la conception:

• en forme de V;
• En forme de X;
• en forme de Y;
• en forme de U;
• fendre.

Caractéristiques des tranchants

Pour les petites épaisseurs de matériau soudé de 3 à 25 mm, une rainure en V unilatérale est généralement utilisée. Le biseau peut être réalisé sur les deux extrémités ou sur l'une d'elles. Il est conseillé de souder du métal d'une épaisseur de 12 à 60 mm avec une rainure en X à double face. L'angle α lors de la coupe en forme de X, V est de 60º, si le biseau est effectué sur un seul bord, alors la valeur de α sera de 50º. Pour une épaisseur de 20 à 60 mm, le plus économique sera la consommation de métal fondu avec une rainure en U. Le biseau peut également être réalisé sur une ou les deux extrémités. L'émoussement sera de 1-2 mm et la valeur de l'écart sera de 2 mm. Pour une grande épaisseur de métal (supérieure à 60 mm), le moyen le plus efficace est le taillage. Pour un joint soudé, cette procédure est très importante, elle affecte plusieurs facteurs de la couture:

• santé de la connexion;
• résistance et qualité de la soudure;
• économie.

Normes et GOST

1. Soudage manuel à l'arc. Les cordons de soudure et les joints selon GOST 5264-80 incluent les types, les dimensions de conception pour le soudage, recouverts d'électrodes dans toutes les positions spatiales. Cela n'inclut pas les pipelines.acier.
2. Soudage de canalisations en acier. GOST 16037-80 - définit les principaux types, arêtes de coupe, dimensions structurelles pour le soudage mécanisé.
3. Soudage de canalisations en cuivre et alliages cuivre-nickel. GOST 16038-80.
4. Soudage à l'arc de l'aluminium. Les coutures sont soudées. GOST 14806-80 - forme, dimensions, préparation des bords pour le soudage manuel et mécanisé de l'aluminium et de ses alliages, le processus est effectué dans un environnement protecteur.
5. Arc submergé. GOST 8713-79 - les cordons de soudure et les joints sont réalisés par soudage automatique ou mécanisé sur poids, sur un tampon de flux. S'applique aux épaisseurs de métal de 1,5 mm à 160 mm.
6. Soudage de l'aluminium dans des gaz inertes. GOST 27580-88 - norme pour le soudage manuel, semi-automatique et automatique. Elle est réalisée par une électrode non consommable dans des gaz inertes avec un matériau de remplissage et s'étend jusqu'à une épaisseur d'aluminium de 0,8 à 60 mm.

Marque de soudure

Selon les documents réglementaires, la présence de soudures est indiquée sur les plans de montage ou sur une vue générale. Les soudures sont affichées sous forme de lignes pleines si elles sont visibles. Et si vice versa - alors segments en pointillés. Les lignes de repère avec des flèches à sens unique sont tirées de ces lignes. Le symbole des cordons de soudure est réalisé sur l'étagère du leader. L'inscription est faite au-dessus de l'étagère si la couture est sur la face avant. Sinon, la désignation sera sous l'étagère. Cela inclut les informations de couture dans l'ordre suivant:

Panneaux auxiliaires. A l'intersection du leader avec l'étagère peut êtreinsigne:

○ – couture fermée;

┐ - le joint est soudé lors de l'installation.

• Désignation des soudures, de leurs éléments structurels et des connexions GOST.
• Le nom de la couture selon la norme.
• Méthode de soudage selon les normes réglementaires.
• Le pied est indiqué, cet article ne s'applique qu'aux joints d'angle.
• Discontinuité de la couture, le cas échéant. Ici, l'étape et l'emplacement des segments de soudure sont indiqués.
• Icônes de valeurs auxiliaires supplémentaires. Considérons-les comme un élément distinct.

Symboles auxiliaires

Ces marques sont également appliquées sur le dessus de l'étagère si la soudure dans le dessin est visible, et en dessous lorsqu'elle est invisible:

• retrait de la couture de renfort;
• traitement de surface qui assurera une transition en douceur vers le métal de base, éliminant les affaissements et les bosses;
• la couture est faite le long d'une ligne ouverte; ce symbole s'applique uniquement aux soudures visibles dans le dessin;
• propreté de la surface du joint soudé.

Pour simplifier, si toutes les coutures de la structure sont réalisées selon le même GOST, ont les mêmes rainures et dimensions structurelles, la désignation et la norme de soudage sont indiquées dans les exigences techniques. La conception n'est peut-être pas tout, mais un grand nombre de coutures identiques. Ensuite, ils sont divisés en groupes et leur sont attribués des numéros de série dans chaque groupe séparément. Sur une couture, indiquez la désignation complète. Les autres sont uniquement numérotés. Le nombre de groupes et le nombre de points dans chacundont doit être précisé dans la documentation réglementaire.