Qu'est-ce qu'un système CAM ?

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Le système CAM permet d'effectuer un certain nombre des transformations et des calculs les plus simples qu'un programmeur ait l'habitude d'effectuer. Actuellement, le marché est sursaturé de produits proposant des versions modifiées de programmes pour des tâches spécifiques du fabricant. Il suffit de trouver le bon système pour répondre aux exigences du client.

Pourquoi avons-nous besoin de versions mises à jour du logiciel ?

CAM System signifie Application multifonctionnelle automatisée pour créer facilement des programmes de pièces. Avec son aide, vous pouvez écrire des commandes, suivre l'exécution du programme résultant, effectuer des ajustements, obtenir des informations sur les erreurs et enregistrer le fichier dans l'extension requise.

Le nouveau système CAM vous permet de créer une visualisation du traitement résultant de la pièce. Les dernières applications contiennent des correctifs des versions précédentes et, en outre, des API sont incluses dans le progiciel pour aider à implémenter des tâches complexes. Le matériel mis à niveau nécessite des performances de communication améliorées, les applications plus anciennes ont rarement cette capacité.

Le système CAM a trouvé une application dans diverses industries, la médecine, l'éducation, la télévision. Un employé familiarisé avec les applications ne connaît peut-être pas les codes ISO, tout est compliqué pour luile programme fera l'opération.

Variétés de programmes

La différence entre CAM, CAE et CAD (systèmes) réside dans leurs définitions. CAE signifie CAO (systèmes de conception assistée par ordinateur). Mais souvent, le dernier terme est traduit par systèmes CAO.

CAE est un terme général et comprend toutes les applications liées à l'industrie informatique et de l'ingénierie. Autrement dit, toute application, même l'éditeur graphique le plus simple utilisé pour la conception, fait partie d'un système automatisé. Le concept général est subdivisé en branches CAD et CAM.

Les systèmes de CAO sont plus souvent associés à des modèles visuels basés sur des calculs informatiques. C'est-à-dire l'exécution de croquis précis d'une future pièce ou d'un objet qui ressemblera à la réalité après l'exécution des dessins créés. Avec leur aide, un certain nombre d'erreurs techniques sont éliminées, les lacunes sont finalisées et des ajustements sont apportés à l'apparence créée de l'objet.

Les applications FAO sont davantage un outil de calcul requis à l'étape de la modélisation. Ces programmes aident à minimiser le travail manuel et à éliminer le facteur humain dans les erreurs au moment des erreurs de calcul. Les systèmes CAD et CAM sont souvent combinés. Ensuite, des outils informatiques puissants sont obtenus pour effectuer toute une gamme d'activités, ce qui réduit le coût du résultat final.

Dans le domaine de la création de programmes pièce pour l'usinage multi-axes

Le système CAM pour CNC vise à éliminer le travail de routine des opérateurs, des ajusteurs et des programmeurs lorsquecréer des codes de contrôle pour l'usinage de pièces. La tâche principale de chaque développeur de logiciel est de maintenir des performances système maximales tout en multitâche.

Les systèmes de FAO modernes consomment beaucoup de ressources mémoire, qui ne sont pas si bon marché sur les machines CNC. Et le produit qui en résulte n'est demandé que s'il est universel et accessible au consommateur. Il n'y a pas beaucoup de telles applications sur Internet, et souvent elles nécessitent des coûts de matériel qui dépassent la productivité de la machine.

Il existe un certain nombre d'applications gratuites qui vous permettent de créer facilement de longs codes machine, mais chaque logiciel a ses propres avantages et inconvénients. Il est difficile de comprendre l'énorme liste de programmes, la confiance ne surgit qu'après avoir visionné des critiques et des exemples réels du travail des codes créés.

Options et fonctionnalités de l'application

Comme pour la saisie manuelle des codes à partir du clavier, l'application a la rapidité de fonctionnement et la possibilité de conversion multicanal. Si des machines CNC sont utilisées, les programmes CAD/CAM doivent occuper un minimum de RAM et d'espace sur le disque dur. Étant donné que cette option augmente considérablement le coût final de l'équipement lors de l'achat.

Il est important de pouvoir ajouter des bibliothèques existantes. Après tout, pourquoi inventer un programme de contrôle de découpe de trous s'il existe déjà un grand nombre de modèles prêts à l'emploi. Des développements similaires ont été préservés dans de nombreuses entreprises. De nombreux développeurs essaientréapprovisionnez vos bases de données avec des solutions toutes faites.

Mais les modèles existants peuvent également entraîner des erreurs de calcul ou des incohérences dans le logiciel système. Par conséquent, des shells pour la modélisation 3D sont introduits, qui peuvent être utilisés pour déboguer visuellement le programme. Ces indicateurs sont importants dans la fabrication de lots de masse de produits avec un assortiment alterné. Pour des produits uniques, acheter un logiciel n'est pas rationnel.

Problèmes résolus par le logiciel

Lorsque les systèmes CAD/CAM sont utilisés, les machines CNC prennent un aspect industriel standardisé. Avec l'aide de l'unification, l'uniformité est obtenue à tous les niveaux de l'entreprise, ce qui simplifie davantage l'interaction entre les départements de conception et de mise en œuvre technologique de nouveaux produits. En conséquence, les coûts de main-d'œuvre sont réduits, le temps et l'argent sont économisés.

Un seul type de logiciel sur toutes les machines vous permet d'utiliser un seul système de FAO pour écrire la CN. Les ajusteurs n'ont pas besoin de se recycler et de maîtriser une énorme quantité d'informations inutiles. Les fabricants d'applications essaient de rendre leurs créations uniques, ce qui rend certains produits mémorables dès la première utilisation. Cela est dû à la commodité de gérer le processus de création de code. Après tout, chaque personne peut avoir ses propres préférences.

Classement des logiciels

Au fil du temps, il y a eu une division conditionnelle de l'ensemble complexe de systèmes de FAO pour les machines CNC. Les tâches de calcul les plus simples et la création de codes de programme répétitifs se produisent au niveau le plus bas. De tels programmes prennent peu de placesur le disque utilise peu de mémoire RAM.

Medium se définit par sa polyvalence d'utilisation dans n'importe quel lieu de travail. Un opérateur et un régleur expérimenté peuvent facilement maîtriser les mêmes méthodes de travail lors de la création d'un programme de contrôle pour une machine. Ces produits ont tout ce dont vous avez besoin pour les tâches de production quotidiennes.

Le niveau supérieur est un ensemble complexe de coques interdépendantes qui nécessitent une manipulation compétente et prudente. Une erreur de calcul de la part du développeur, et un accident peut se produire. Cela explique la possibilité de programmer n'importe quel modèle pour une technologie unique.

Séquence d'actions lors de l'utilisation d'un logiciel

Les systèmes FAO en génie mécanique occupent une place de premier plan dans la chaîne de création du produit final. La qualité des produits et l'intégrité de l'équipement dépendent de l'approche compétente du programmeur face à la tâche. L'ensemble du processus de création de codes de contrôle est strictement réglementé.

La première étape consiste à transférer le dessin du papier vers le logiciel. La conception principale est réalisée dans des éditeurs graphiques qui permettent d'intégrer des coques de transformation ou d'utiliser des extensions de fichiers standard. En réalité, un modèle 3D de la pièce est nécessaire, qui peut être créé directement dans les applications CAM.

Ensuite, le modèle 3D est converti en une forme de contours lisible par machine. Selon les points et les vecteurs obtenus, la trajectoire de l'outil est attribuée manuellement selon l'algorithme défini par le développeur du logiciel.

Ce qui est spécifié dansprocessus de programmation ?

Sur le modèle résultant, le régleur doit sélectionner la fixation de l'outil ou le point zéro du début de coupe. Un emplacement est sélectionné pour les trous, les rainures, le temps et la vitesse de l'outil dans chaque section sont définis. Le type de fraise ou la position de la tête de coupe est déterminé.

En plus des paramètres de la pièce, des pauses technologiques sont définies, qui sont nécessaires pour changer les outils, nettoyer la pièce des copeaux ou pour le contrôle visuel de la qualité. Après une pause, une demande est souvent faite pour confirmer la suite du programme. Une fois toutes les opérations terminées, la compilation des commandes reçues en code machine est requise.

Au cours du processus de conversion, le logiciel émet une notification d'erreur. Vient ensuite l'étape de débogage du programme sur un PC avec contrôle visuel. La dernière étape consiste à vérifier directement sur la machine. La première étape consiste à tester sans mouvement de broche. Plus loin avec les révolutions du nœud principal. La preuve d'une programmation correcte est une bonne pièce finie.

Produits existants de Siemens

Pour programmer des machines basées sur le contrôleur Siemens, il existe des environnements logiciels intégrés au logiciel CNC. ShopMill et ShopTurn sont des exemples de systèmes FAO qui se distinguent par leur simplicité et leur clarté. La première application est destinée à l'usinage de pièces fraisées en production. A l'intérieur de la coque, il y a la possibilité de mesurer la pièce finie, et 5 axes sont pris en charge lors de la programmation. Les pièces sont représentées en 2D.

SHopTurn est utilisé dansconception de tournage en production. Les deux applications occupent un minimum de mémoire RAM (pas plus de 256 kilo-octets). Cependant, il existe une limitation pour le tournage: les codes ne peuvent être écrits que pour fonctionner sur un seul pied à coulisse. Les applications sont intégrées au système de la machine et peuvent accéder au disque dur, prendre des données de l'environnement réseau de l'équipement.

Pour les équipements Fanuc

Il s'agit de l'application de programmation hors ligne manuelle HW-DPRO T&TM, également adaptée à ProENGINEER. Le logiciel ESPRIT a des capacités similaires. Ce dernier est un programme puissant et performant qui permet de fournir à l'utilisateur une simulation de traitement réaliste. L'application dispose d'un support technique pour toutes les questions disponibles.

SolidWorks convient à la conception complexe de modèles solides. Il s'agit d'un ensemble complexe de coques pour toutes les étapes de conception de modèles et de création de programmes de contrôle pour machines-outils. Prend en charge les systèmes de création de documentation unifiés en Russie. Il existe des bibliothèques de plugins pour les modèles standard.

Pour les autres manettes

HMI Embedded est utilisé pour implémenter des modèles de pièces complexes. Utilisé pour le tournage et le fraisage. Le modèle résultant est présenté au format 2D. Une option supplémentaire est un autre type de traitement.

Helix prend en charge la conception 2D et 3D, non seulement pour les machines-outils CNC, mais aussi pour la solution dans la conception de lignes automatisées, la construction dans la création d'objets solides filaires.