2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27
Un détecteur de défauts est un spécialiste qui détecte les défauts, les dommages mécaniques et les défauts de production. Par exemple, un ingénieur détecteur de défauts d'un dépôt de wagons vérifie les essieux des trains pour détecter les fissures et les dommages pendant le fonctionnement.
Pour les personnes de cette profession, des instruments de mesure spéciaux sont nécessaires. Les détecteurs de défauts travaillant sur les voies ferrées détectent les défauts dans les rails à l'aide de chariots ou de wagons de détection de défauts.
Le métier de détective est le plus important et le plus responsable dans les industries métallurgiques. Les produits fabriqués en usine sont nécessairement soigneusement vérifiés par des spécialistes pour les vices cachés qui ne peuvent être remarqués sans équipement à ultrasons.
Ce qu'un inspecteur de défauts doit savoir
Un ingénieur en détection de défauts est un travail plutôt difficile et responsable. Il est responsable de la qualité des produits fabriqués à l'usine, de la vie et de la sécurité des passagers dans le cas où il travaille dans l'industrie du transport ferroviaire. Sans surprise, les employeurs ont un certain nombre d'exigences pour les candidats à ce poste. Défectoscopistedoit savoir ce qui suit:
- actes normatifs concernant la sécurité du travail et actes méthodologiques du système de mesure de l'État;
- types de défauts possibles, caractéristiques de conception de l'objet à tester, danger potentiel pendant les mesures;
- méthodologie et documentation technique pour les contrôles non destructifs;
- règles de sélection et de contrôle de la qualité des matériaux;
- types de défauts, leur classification, signes par lesquels une pièce défectueuse est détectée.
Inspecteur de service
Beaucoup de gens posent la question suivante: "Qui est un détecteur de défauts ? Que fait-il ?" L'ingénieur en détection de défauts a un certain nombre de responsabilités professionnelles sur le lieu de travail, qui sont énumérées ci-dessous:
- effectuer des travaux liés au contrôle non destructif et au diagnostic des produits testés;
- planification du travail et contrôle de la qualité pendant le travail;
- Vérification de la qualité des mesures par les subordonnés;
- préparer un rapport sur la qualité de l'échantillon d'essai;
- garantir la sécurité et les performances des équipements de mesure;
- surveillance de pièces simples et complexes sur appareils fixes et mobiles (détecteurs de défauts);
- essais par courants de Foucault de pièces cylindriques;
- réglage, si nécessaire, des détecteurs de défauts de type magnétique, ultrasonique et électromagnétique;
- préparation des suspensions magnétiques;
- vérifierpièces pour la présence de faisceaux, fixant les limites du faisceau en cas de détection à l'aide d'un dispositif spécial;
- tenir des registres des travaux effectués.
Formation
Le poste d'ingénieur détecteur de défauts est très demandé dans notre pays. Les spécialistes qualifiés dans ce domaine ne ressentent pas un manque d'offres sur le marché du travail. Selon les données reçues du ministère du Travail de Russie, en janvier 2016, le poste vacant de détecteur de défauts (spécialiste en contrôle non destructif) a été inclus dans la liste des professions les plus recherchées.
La formation de détecteur de défauts consiste à acquérir des connaissances sur le principe de fonctionnement du détecteur de défauts, son objectif principal et les fonctions de contrôle de la machine. De plus, les étudiants devront suivre des cours sur le thème "Concepts de base de l'électrotechnique".
Après avoir suivi avec succès la formation, l'opérateur de détection de défauts reçoit les compétences professionnelles suivantes:
- Vérification de la qualité du soudage à l'aide d'équipements magnétographiques.
- Fixation du niveau de perméabilité magnétique des aciers austénitiques en fonction de la quantité de ferrite.
- Diagnostic et détection des défauts de surface, calcul de leurs coordonnées et de leur surface.
- Diagnostic des équipements utilisés, à savoir détecteurs de défauts, profondimètres et transducteurs.
- Contrôle de la qualité des soudures et des aciers faiblement alliés au carbone laminés à l'aide d'un appareil à ultrasons.
Opportunités de carrière
Pour en savoir plus sur qui c'est -défectoscopiste, aidera à comprendre la possibilité de gravir les échelons de carrière pour un employé occupant ce poste. Les citoyens exerçant la profession de défectoscopiste, qui ont une formation professionnelle dans ce domaine et la 2ème catégorie, peuvent améliorer leurs qualifications par étapes jusqu'à la 6ème catégorie. Pour ce faire, vous devez passer un examen médical et obtenir un certificat attestant qu'une personne est apte au travail, ainsi que suivre une formation et réussir des examens de qualification.
Équipement de détection de défauts
Beaucoup de gens sont intéressés par la question: Qui est ce détecteur de défauts ? Quelles fonctions remplit-il ? Pour répondre à cette question, vous devez savoir ce qu'est un détecteur de défauts.
Le mot "défectoscope" nous vient des anciennes langues grecque et latine, et en traduction littérale signifie "j'observe un manque". Cet appareil est conçu pour détecter les défauts des produits fabriqués à partir de divers matériaux. Dans ce cas, la méthode des essais non destructifs est utilisée. Ces défauts incluent:
- Structure de pièce inhomogène.
- Discontinuité.
- Écart par rapport aux dimensions données.
- Changement de composition chimique.
- Dégâts de corrosion.
Où sont utilisés les détecteurs de défauts
Pour répondre à la question: "Qui est un détecteur de défauts ?" - vous devez savoir où l'appareil est utilisé pour détecter les défauts. Les détecteurs de défauts sont nécessaires pour contrôler le transport, pour contrôler la production d'usines de construction de machines, dans l'industrie chimique, la construction, l'énergie, la sciencelaboratoires et de nombreuses autres industries.
L'équipement de détection de défauts est utilisé pour contrôler la qualité des pièces, des ébauches, des joints soudés, adhésifs et soudés. Certains appareils sont capables de contrôler des produits qui se déplacent à grande vitesse, par exemple lors du laminage de tubes. De plus, certains détecteurs de défauts sont capables de fonctionner tout en se déplaçant à grande vitesse, par exemple, des wagons ou des chariots équipés de l'équipement nécessaire. Les entreprises métallurgiques utilisent souvent des détecteurs de défauts capables d'inspecter des pièces chauffées à haute température.
Historique du détecteur de défauts
Pour comprendre qui sont ces détecteurs de défauts et ce qu'ils font, il est utile de connaître quelques faits historiques sur l'histoire du détecteur de défauts. Pour la première fois, les frères Curie en 1880 ont remarqué l'effet réversible des impulsions piézoélectriques. Cette découverte a permis d'utiliser le quartz pour convertir les vibrations électriques en son.
Le premier détecteur de défauts a été créé grâce à D. Lachinov à la fin de 1880. Son objectif principal est de détecter une coupure dans le circuit électrique.
Mais des détecteurs de défauts plus modernes, fonctionnant grâce à des signaux d'écho-impulsion, ont été assemblés en 1943 par deux sociétés presque simultanément: l'américain Sperry Products et le britannique Kelvin & Hughes.
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