Atelier de montage mécanique : description, structure, fonctions et tâches

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Dans tout atelier de montage mécanique, le contremaître agit comme le spécialiste en chef qui supervise la production. A ce jour, cette section peut fonctionner selon trois principes pour la production de pièces. Il peut s'agir d'une production de masse, en série ou unique.

Production en série

Si l'atelier de montage de machines fonctionne comme un site de production de masse, cela signifie que des lots de pièces et des séries de produits seront fabriqués ici, qui seront régulièrement répétés après un certain laps de temps. Une caractéristique de la production de masse dans cet atelier est sa gamme multi-produits. Une caractéristique de ce paramètre est l'exécution répétée de la même opération sur le lieu de travail. Quant aux produits qu'un atelier de ce type peut produire, cela comprend les goujons, les couvercles et coussinets de cylindre, les poussoirs de levier, les pièces appartenant au groupe de la bielle.

Toutes les pièces produites par un atelier d'usinage en série peuvent être utilisées pour assembler des appareils tels que des moteurs à combustion interne, des machines-outils pourcoupe de métaux, compresseurs, pompes. Il convient de prêter attention à une caractéristique technologique de cette section telle que la nomenclature, la taille des pièces fabriquées, la pénibilité de la fabrication de chaque pièce. En fonction de tous ces paramètres, la production de masse dans l'atelier de montage de machines est divisée en production à petite, moyenne et grande échelle.

Autres types de productions d'atelier

Si nous parlons, par exemple, de production à petite échelle, alors en termes de paramètres technologiques, cela ressemble beaucoup à une production unique. En ce qui concerne l'équipement, des types universels sont utilisés, ainsi qu'un outil de mesure universel fonctionnant normalement. En recourant à ce type de fabrication de produits, l'atelier d'usinage peut produire des suspensions, des vilebrequins, des blocs-cylindres, des pompes à huile et des pompes à carburant.

Quant à la production unique, elle est multi-produits, comme la production en série. Grâce à cette méthode d'organisation d'une section d'un atelier de montage mécanique, il est possible de fabriquer des pièces et des ensembles pour moteurs diesel marins. Une caractéristique distinctive de ce type de production est une large gamme de produits avec un petit volume de production. Dans les ateliers de ce type, des équipements universels et spéciaux sont utilisés. Si nous parlons des qualifications nécessaires des travailleurs, elles doivent être au moins moyennes pour pouvoir travailler dans de telles conditions.

Le dernier type est la production de masse de n'importe quel produit. Tout est assez simple ici. Un trait caractéristique d'un tel plan de travail est la libérationle même type de produit selon les mêmes dessins, pendant une longue période de temps. Quant à l'exécution de toute opération sur le lieu de travail, chacune d'elles effectue une ou deux procédures. En tant qu'équipement, des machines spéciales et spécialisées sont utilisées. La préférence principale est donnée aux machines à grande vitesse.

Personnel d'atelier

En ce qui concerne la structure ou la composition, la composition comprend 21 sections. L'atelier d'assemblage mécanique comprend également des ateliers supplémentaires tels que l'assemblage et les essais et le découpage et l'emboutissage. La spécialisation basée sur l'unification de la création d'ateliers spécialisés a été adoptée comme base pour organiser le flux de travail.

Le processus technologique de l'atelier de montage mécanique comprend 114 lignes de production et sections mécanisées. Il utilise également sept lignes entièrement automatiques. Parmi eux, il y a par exemple les lignes de traitement automatique des culasses.

L'équipement de l'atelier d'usinage comprend un minimum de 2469 équipements de coupe de métal. Jusqu'à 650 machines fabriquées à l'étranger peuvent également être utilisées pour traiter les pièces de base fabriquées.

Principe d'organisation de l'atelier

Aujourd'hui, deux principes sont utilisés pour organiser ce type d'atelier.

La première option est les ateliers mécaniques et d'assemblage indépendants. La deuxième variante de l'organisation est constituée par les sections d'assemblage mécanique unies. De plus, l'organisation estcaractéristiques telles que nodale, technique, mixte.

Si nous parlons du premier signe, son essence réside dans le fait que chaque section de l'atelier se voit attribuer un certain nombre de pièces appartenant au même type ou servant à créer un nœud. Dans ce cas, l'organisation applique la spécialisation par matière. En fonction de la conception du produit, ainsi que de la spécialisation du traitement en atelier, un assemblage nodal est également prévu. Il est important de noter ici que si une usine a plus d'un atelier de montage mécanique, alors il est obligatoire d'introduire une section de montage général dans la structure. Ce principe d'organisation de la production n'est possible que si la quantité de travail est capable de charger à fond l'équipement existant.

La deuxième option est l'agencement du site sur une base technologique. Toutes les pièces produites sont combinées en groupes. Un groupe combine ces produits et composants qui sont de taille similaire et qui ont également un processus de fabrication similaire. L'application de cette méthode d'organisation n'est pertinente que si l'usine est engagée dans la production à petite échelle ou monobloc de pièces et d'assemblages. En d'autres termes, dans le cas où il n'est pas possible de charger complètement l'équipement existant.

La dernière option est un type mixte. Tout est assez simple ici. Cela signifie que certains des ateliers travaillent sur une base nodale, tandis que l'autre partie, par exemple, la forge et la fonderie, travaille sur une base technologique. La majorité de toutes les entreprises industrielles de tous les secteurs fonctionnent précisément de cette manière.principe.

Panneaux de variétés d'ateliers

Aujourd'hui, il existe quatre caractéristiques qui sont les principales pour déterminer si un atelier appartient à l'un des types.

1. Le premier et le principal est, bien sûr, la production en série.
2. La méthode de fabrication des pièces et des assemblages joue également un rôle important.
3. Le nombre de machines installées et en fonctionnement est également important.
4. Indirecte, mais toujours très importante, la masse maximale des pièces usinées.

Si nous parlons de production en série, elle est déterminée par le coefficient Kc. Le coefficient de sérialisation est une caractéristique numérique du nombre d'opérations effectuées sur le même lieu de travail. Ainsi, la production à petite échelle est caractérisée par une valeur Kc de 20-40. Les parcelles en série et moyennes séries ont un coefficient de 5-20. Ceux à grande échelle ont un coefficient de seulement 3-5. La production la plus à grande échelle, c'est-à-dire la production de masse, diffère en Ks de 1 à 3.

Méthodes de production des produits

Lors de la planification d'un atelier d'usinage, il est important de tenir compte de la façon dont le produit est fabriqué. Actuellement, deux méthodes sont utilisées - il s'agit de la production en ligne et non en ligne.

La méthode en flux est une forme d'organisation de la production, ce qui implique que toutes les opérations seront réalisées dans un délai strictement établi et convenu entre tous les ateliers. De plus, toutes les procédures doivent être répétées après un certainintervalle de temps avec un intervalle de temps exact entre eux. Quant aux lieux de travail dans ce cas, ils appartiennent tous à un type spécialisé, et ils sont situés de manière à correspondre au déroulement du processus technologique. L'utilisation de cette forme d'organisation de la production contribue au fait que tous les principes qui portent l'efficacité de l'atelier au niveau maximum sont incarnés. Naturellement, la forme d'organisation en ligne est devenue la plus répandue dans la production à grande échelle et de masse. La forme de production à petite échelle ou unique est également utilisée, mais très rarement.

Il convient de prêter attention au fait qu'une telle structure de l'atelier de montage de machines contribuera à simplifier au maximum le travail avec le flux de matériaux et sa gestion. Ceci est facilité par le fait qu'il y a une grande élaboration de la question en termes d'ordre du mouvement des objets de travail dans l'espace et dans le temps. Il est également important d'ajouter que cette disposition de l'atelier de montage de machines se dirige avec confiance vers automatisation complète du processus. Des lignes automatiques sont introduites, des machines-outils avec logiciel numérique, des lignes contenant des équipements avec contrôle de programme, une utilisation fréquente de la technologie des microprocesseurs.

Organisation sans thread

Si nous parlons de l'utilisation de ce type d'organisation de la production, on l'observe le plus souvent dans la production unique, à petite et moyenne échelle de pièces et d'assemblages. Il diffère en ce que le mouvement des objets de travail dans l'espace est désordonné, mais vous pouvezprévoir leur déplacement dans le temps. C'est aussi la plus grande difficulté à organiser une forme de production non-flux, si on la compare à une forme de flux. Il est nécessaire de mettre en ordre le mouvement chaotique des objets de travail dans l'espace. Il est nécessaire de regrouper tous les flux de production dans une seule voie technologique, où le même type d'unités et de pièces sera fabriqué.

Le schéma des processus technologiques joue un rôle important. C'est un document qui indique la séquence de passage d'une pièce dans tous les magasins et à l'intérieur des magasins - à travers toutes les opérations technologiques. De plus, il est nécessaire d'indiquer sur le schéma toutes les données sur les normes d'équipement, d'équipement et de matériel.

Classement des ateliers par type de machine

L'atelier de montage mécanique d'une usine de construction de machines, par exemple, comme tout autre, peut être de type petit, moyen ou grand. Cette classification dépend du type de machines qu'il utilise.

L'atelier petit ou léger se caractérise par un poids d'équipement allant jusqu'à 0,2 tonne. En moyenne, le poids des machines passe à deux tonnes. Les types d'ateliers lourds sont divisés en trois groupes, ainsi que ceux particulièrement lourds. Le premier groupe se distingue par le poids des machines jusqu'à 30 tonnes. Le deuxième groupe - 75 tonnes, le troisième groupe - 250 tonnes. Un type d'atelier particulièrement lourd contient des équipements pesant jusqu'à 500 tonnes.

Dans ce cas, la masse maximale de la pièce à traiter joue un rôle important. Si nous parlons d'ingénierie légère, par exemple, le poids important de la pièce limite l'utilisationvéhicules de levage.

Lors de la conception d'un atelier d'assemblage mécanique pour la mécanique moyenne, il est nécessaire d'utiliser des dispositifs tels que des ponts roulants, des palans pneumatiques, des convoyeurs. Lors de l'implantation d'un atelier de mécanique lourde, il est nécessaire de disposer de ponts roulants d'une capacité de levage de 30 à 250 tonnes.

Sections de la boutique

Tout département d'assemblage mécanique devrait inclure des sections telles que la production, les auxiliaires. En outre, il est également nécessaire de disposer de locaux d'agrément et de service. L'alimentation électrique de l'atelier de montage mécanique est réalisée à l'aide d'appareils installés uniquement dans les locaux de service.

Quant aux sites de production, ils sont destinés à accueillir les principaux équipements de fabrication de pièces et d'ensembles. Toutes les sections combinent des emplois. Dans ce cas, les emplois sont compris comme l'unité de construction principale de l'usine, sur laquelle l'opération technologique est effectuée. Les PM, qui sont interconnectés par un véhicule, par exemple un convoyeur, peuvent être combinés en une seule section. Ces petites zones sont organisées selon deux caractéristiques: une caractéristique disciplinaire pour la production de masse ou à grande échelle et une caractéristique technologique pour la production de pièces et d'assemblages à petite, unique et moyenne échelle.

L'atelier a aussi des sections auxiliaires. Le but principal de leur existence est d'assurer l'efficacité des sites de production.

Fonctions de l'atelier

Pour que ce service de l'entreprise puisse normalement effectuersa fonction principale est la production de pièces et d'ensembles, il est nécessaire que les services rattachés à ce site fonctionnent en mode normal.

Cet atelier dispose d'un bureau technique, d'un bureau de planification et de distribution, d'un service comptabilité, d'un service mécanique, etc. Les fonctions du bureau technique sont les suivantes.

Premièrement, ils sont engagés dans le calcul de la charge de l'équipement pour le mois, le trimestre et le plan annuel. Deuxièmement, le même bureau est engagé dans l'introduction dans la production des procédés technologiques développés par le CDP et l'OGM. L'une des tâches importantes de ce bureau est de contrôler le respect de la discipline technologique dans l'atelier. Il organise toute la documentation nécessaire au fonctionnement de l'atelier, ainsi qu'à son entretien ultérieur. Engagé dans l'organisation du travail sur les informations techniques disponibles. Il remplit une fonction assez importante, qui consiste à introduire des mesures organisationnelles et techniques, ainsi que des plans de nouvelle mécanisation.