Laminoirs : photo, description, caractéristiques, inconvénients et usure

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Le concassage et le broyage des matières premières sont souvent nécessaires dans divers secteurs de l'économie et de l'industrie nationales. Il peut s'agir d'entreprises alimentaires et d'usines de l'industrie lourde, broyant du charbon avec du semi-anthracite et toutes sortes de déchets. Dans chaque cas, il s'agit d'apporter un support technique à cette opération avec un haut niveau de productivité. Ces demandes sont satisfaites par un broyeur à cylindres à vitesse moyenne, qui combine une puissance optimale et des caractéristiques de conception.

Périphérique unitaire

Avec cet équipement, vous pouvez effectuer un large éventail de tâches différentes, en plus du meulage direct. C'est la raison de la complexité de la conception de certains modèles. Dans la version de base, le broyeur à rouleaux standard, dont la photo est présentée ci-dessus,comprend les parties suivantes:

• Plate-forme de transport avec éléments de support. Une structure métallique sur châssis qui supporte le poids des unités fonctionnelles. Cette partie peut contenir à la fois un support fixe et un train de roulement avec des roues pour se déplacer.
• Entraînement de puissance. Moteur électrique avec engrenage et infrastructure électrique pour le raccordement au secteur (généralement des prises triphasées de 380 V sont utilisées).
• Pièce d'entraînement mécanique. La force du moteur aux pièces de travail est transmise par un système de roulements, de ressorts tampons, d'éléments de courroie, d'engrenages, de courroies trapézoïdales et d'une poulie.
• Organes de travail. Roule directement avec des dents, réalisant le broyage des matières premières.

Le principe du moulin

Le moteur active le mouvement des rouleaux qui, selon la configuration des dents, peuvent effectuer le broyage, le broyage grossier et le broyage fin. La boîte de vitesses entraîne l'arbre et, conformément au mode de fonctionnement spécifié, la rotation commence. Avant cela, l'utilisateur charge les matières premières à travers un entonnoir spécial - il est intégré dans le corps via une connexion amovible ou est présent en permanence dans la conception comme le reste des composants de travail.

Pendant le fonctionnement, le produit de sortie peut être séparé en fractions. Des organes supplémentaires du broyeur à cylindres en sont responsables. Le principe de fonctionnement de l'unité, par exemple, permet de réaliser les processus de broyage, de séchage et de séparation en une seule session technologique. Mais dans ce casil peut être nécessaire d'intégrer des transmetteurs de force auxiliaires et même des mécanismes d'entraînement connectés séparément à des sources d'alimentation. Les machines qui effectuent des opérations hétérogènes à partir de l'effort d'un moteur électrique ont généralement des dimensions accrues et une base mécanique plus compliquée.

Types de broyeurs

Distinguer entre les conceptions modulaires, à disques et verticales des broyeurs à cylindres. Le dispositif modulaire est le plus moderne et vous permet d'effectuer la disposition des leviers de l'arbre, des rouleaux et du système d'amortissement dans différentes configurations, en modifiant les caractéristiques globales, de moulage et fonctionnelles de l'équipement.

Les broyeurs à rouleaux plats (rouleaux-disques) sont fabriqués spécialement pour l'industrie chimique. Ils reposent sur un plateau-disque rotatif, garni de plateaux spéciaux. Grâce à cette plate-forme, la matière première broyée est envoyée à travers le raccord d'alimentation. Ensuite, le produit passe sous les rouleaux, où il subit un broyage et, en raison de la force centrifuge, tombe sur l'anneau blindé, où commence le processus de séparation.

Quant aux broyeurs verticaux, ils sont considérés comme les moins flexibles en termes de possibilités du dispositif de structure et d'assemblage, car ils sont calculés pour une installation permanente fixe dans un projet spécifique sans possibilité de changement. Mais à lui seul, le facteur de forme vertical, avec des unités fonctionnelles descendantes (de la trémie aux concasseurs inférieurs et au séparateur), est le plus productif.

Caractéristiques des moulins à farine

La différence fondamentale entre les broyeurs de farine est une réduction de la taille de la structure, une augmentation du nombre d'éléments à rouleaux et un système optimisé de classification du produit en fonction de la qualité du traitement. Ces machines, en particulier, sont produites par la société allemande Nagema, qui représente un moulin à farine à huit rouleaux. La description des modifications de laboratoire de l'équipement avec la possibilité d'obtenir un broyage granulaire d'essai du grain peut être représentée par la composition structurelle suivante:

• Éléments de meulage multi-grains.
• Plateaux de réception destinés à collecter et classer la farine de son.
• Tamis à travers lesquels la farine de différentes qualités est séparée. Certains systèmes fournissent également une estimation de la mouture grâce à des capteurs électroniques.
• La farine de son est tamisée avec un filet de soie recouvert d'aluminium après le broyage du blé. Soit dit en passant, les filets en soie peuvent avoir des paramètres différents avec des mailles de 150 à 300 microns.

Comme vous pouvez le constater, les laminoirs peuvent non seulement effectuer des opérations de traitement mécanique, mais également effectuer une évaluation de base de la qualité du produit fabriqué et, conformément à cela, assurer sa séparation.

Caractéristiques principales

En raison de la variété des dispositifs structurels, cet équipement peut avoir des paramètres techniques et opérationnels différents. Mais reste,en se concentrant sur le niveau de puissance moyen des unités, les caractéristiques peuvent être représentées comme suit:

• Le potentiel de puissance du moteur électrique est de 1300 à 5500 kW.
• Diamètre de rouleau pour les modèles industriels jusqu'à 1500 mm.
• La longueur des rouleaux pour les modèles industriels est jusqu'à 2000 mm.
• Pression exercée lors du concassage des roches - jusqu'à 250 MPa.
• Hauteur de dent pour broyeurs verticaux - à partir de 30 mm.
• Le diamètre de la plaque pour les unités à disque est de 0,5 à 2 m en moyenne.
• La vitesse de rotation du plateau est d'environ 3 m/s.
• Capacité - de 10 à 25 t/h.

Système de contrôle

Les modèles modernes de broyeurs prévoient un contrôle électronique du processus avec des éléments d'automatisation. L'opérateur peut régler la vitesse des rouleaux, le débit d'alimentation des matières premières dans la bouche d'alimentation, les paramètres de rotation du rotor séparateur, les caractéristiques de broyage, etc. En mode automatique, le débit d'air est ajusté avec la pression de broyage. En définissant les données initiales, vous pouvez vous attendre à obtenir la distribution granulométrique souhaitée à la sortie du produit sans interférer avec le flux de travail. Les broyeurs à cylindres fonctionnant à haute puissance avec connexion à des réseaux triphasés, ils sont également équipés de dispositifs de protection sans faute. Ils fonctionnent également automatiquement en cas de courts-circuits, de surchauffe du moteur ou de fortes fluctuations de tension sur le réseau.

Inconvénients de l'appareil

Pratiquement tous les mécanismes à rouleaux ont un négatif communfacteur d'action, qui est en contact étroit avec les matières premières. L'action mécanique sur la matière s'accompagne d'un collage des particules broyées à la surface des rouleaux. Étant donné que dans certains modes technologiques de traitement, il est censé humidifier les corps de travail, une fois la procédure terminée, les surfaces sont complètement recouvertes du produit final. Il existe également un degré de broyage relativement modeste dans les broyeurs à cylindres, ce qui oblige les concepteurs à expérimenter la même augmentation du nombre d'unités de broyage.

En général, ces équipements sont considérés comme obsolètes et ne répondent pas aux nouvelles exigences pour la production de matériaux concassés. D'autre part, la simplicité de la conception et la capacité à maintenir une productivité élevée avec les dimensions optimales de l'unité tout en maintenant la demande de machines à rouleaux.

Surfaces d'usure

En fait, c'est l'un des principaux facteurs opérationnels du spectre négatif, qui est déterminé par l'intensité de l'impact mécanique sur le matériau d'alimentation. Il est évident que les segments de cylindre sont principalement soumis à l'usure, qui doivent périodiquement être changés. Le problème est que les coefficients de frottement les plus élevés sont présents dans le traitement des matières premières dures, qui nécessitent l'utilisation de dents très abrasives. Dans de tels modes de fonctionnement, les défauts des broyeurs à cylindres à vitesse moyenne se manifestent, dont l'usure impose des coûts considérables pour les éléments de maintenance. D'autre part, les fabricants de rouleaux ne s'arrêtent pas, proposant de plus en plus de segments abrasifs de haute qualité pour le meulage,fourni avec des revêtements en fonte à haute teneur en chrome.

Conclusion

Actuellement, il existe peu de concurrents directs pour les rouleaux de broyage qui pourraient offrir le même ensemble de qualités techniques et opérationnelles. Les principaux avantages de cette technique résident dans la simplicité de l'organisation technique du traitement des matériaux et dans un schéma simple d'intégration dans les processus de production d'un large éventail d'entreprises.

Dans le même temps, les broyeurs à rouleaux sont inférieurs sur le marché aux unités moins productives, mais plus ergonomiques et fonctionnelles à rouleaux, vibrantes et à jets. Des facteurs tels que la maintenabilité et l'efficacité énergétique des équipements jouent également un rôle de plus en plus important. Le niveau technologique des structures en rouleau ne nous permet pas non plus de prendre la tête de notre créneau au regard de ces indicateurs.