Edward Deming : biographie, livres

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Edwards (ou Edward) Deming est un consultant américain bien connu sur la théorie de la gestion de la qualité, ainsi que le créateur du système "lean manufacturing" et des 14 principes d'amélioration de la qualité. Cet homme a apporté une énorme contribution au développement de la gestion et de l'économie. Bien qu'il ait principalement travaillé au Japon, ses œuvres sont populaires dans le monde entier. De nombreuses entreprises utilisent les principes et suggestions développés par Deming pour développer et améliorer la qualité de leur production.

La vie de Deming

En 1900 aux États-Unis, dans l'État de l'Iowa, le futur scientifique Edward Deming est né. La biographie de cette personne est riche en distinctions et prix qu'il a reçus pour sa contribution au développement de la statistique et de la gestion. Deming Edward a consacré suffisamment de temps à la formation. Il a fait ses études à l'Université du Wyoming (en 1972, il a reçu un prix en tant qu'étudiant le plus remarquable de cette université), Colorado, Université de Yale. Au fil des ans, Edward Deming a obtenu des diplômes en physique, en mathématiques et en électronique.

Avant de commencer à travailler au Japon, en 1946, Deminga enseigné la physique à la Colorado School of Mines (1923-1925) et a travaillé pour le département américain de l'Agriculture (1927-1939). Travailler au Japon est devenu le sommet de sa carrière et l'a rendu célèbre dans le monde entier. En plus d'elle, Edward Deming a consulté en Grèce, en Inde, en Argentine, au Mexique, en France et dans d'autres pays. Dans la période 1947-1952, il a été membre du sous-comité des Nations Unies sur les échantillons statistiques.

Après son arrivée au Japon, Deming n'avait pratiquement aucun lien, à l'exception d'un statisticien, Ishikawa Kaoru, qui enseignait à l'Université de Tokyo. Par une heureuse coïncidence, son père était à la tête d'une organisation influente appelée la Fédération des organisations économiques du Japon (Nihon Keidanren). C'est lui qui a aidé à organiser le premier séminaire Deming en 1950, auquel ont participé les dirigeants de la 21e compagnie. Ces entreprises représentaient 85 % du capital national du Japon.

Le séminaire a été un succès, et après cela, Deming est devenu un consultant de premier plan pour de grandes entreprises au Japon.

Edward Deming n'a pas arrêté son travail jusqu'à sa mort en 1993. Aux États-Unis, ses idées n'ont été reconnues qu'en 1980. Malgré son âge déjà avancé, le scientifique a continué à travailler et à conseiller les chefs de grandes entreprises aux États-Unis et dans d'autres pays du monde.

La carrière et le succès de Deming n'ont pas été faciles au début de sa carrière de scientifique, mais il a pu faire en sorte qu'il soit reconnu dans le monde entier et qu'il ne soit pas oublié après sa mort. Les travaux et les enseignements de Deming sont pertinents pour les spécialistes d'aujourd'hui.

Famille

En 1922, Edward Deming se marie pour la première fois. Sa famille avec Agyness Bell ne dura pas longtemps, jusqu'en 1930. Le bien-être a été interrompu par la mort soudaine de sa femme.

Deux ans plus tard, le scientifique se remarie avec Lola Shoop. Cette fois, le bonheur familial a duré 52 ans, jusqu'à la mort de Lola en 1984. De deux mariages, le scientifique a laissé trois filles. Tous les trois et Edward Deming (photo ci-dessous) formaient sans aucun doute une famille forte et aimante. Ses filles lui ont donné sept petits-enfants, puis cinq autres arrière-petits-enfants.

Actes d'un scientifique

Au cours de sa carrière, Edward Deming a apporté une contribution sans précédent au développement du management. Ses livres ont reçu la reconnaissance et la popularité. À ce jour, trois de ses livres ont été publiés en russe:

• "Sortir de la crise: un nouveau paradigme pour la gestion des personnes, des systèmes et des processus".
• "Sortir de la crise".
• "Nouvelle économie".

Edward Deming a énormément contribué au développement de l'économie japonaise. La « nouvelle économie » indique simplement que les principes commerciaux « occidentaux » sont déjà dépassés et que l'économie entre dans une nouvelle ère avec de nouvelles règles du jeu.

Récompenses

Deming a reçu une reconnaissance et un respect dans le monde entier au cours de sa carrière. Sa contribution au développement de la gestion et de l'économie est confirmée par de nombreux prix:

• Ordre du Bienheureux Trésor du second degré (reçu en 1960 au Japon).
• National Medal of Technology (reçu aux USA en 1987).
• Son nomsculpté sur un mur au Dayton Hall of Fame (1986).
• Distinguished Career in Science Award (reçu aux États-Unis en 1988).

Toujours au Japon en 1951, un prix portant le nom d'un scientifique a été approuvé. Il est décerné aux personnes qui ont contribué au développement de la théorie et de la pratique de la gestion de la qualité.

Deming et ses conseils de qualité

Il a fallu 30 ans aux Américains pour apprécier le travail de Deming et reconnaître sa pertinence. Les 14 principes d'Edward Deming ne sont connus et reconnus que récemment, bien qu'ils aient été formulés en 1980.

Deming a commencé à travailler sur ces règles de gestion après la fin de la Seconde Guerre mondiale. Malgré le fait que beaucoup de temps s'est déjà écoulé depuis l'émergence de cette idée et la formulation finale, les principes de Deming sont toujours d'actualité. Toutes ces règles contribueront à accroître l'efficacité si suffisamment de temps est accordé pour les mettre en œuvre dans le processus commercial moderne.

1. Définir l'objectif principal

Ne poursuivez pas le profit instantané et ponctuel. Il faut s'inscrire dans la durée et s'améliorer constamment. Vous devez vous efforcer de vous assurer que votre entreprise est compétitive, dotée de ressources en main-d'œuvre et fournit des biens de haute qualité et nécessaires.

2. Reconstruire vers une nouvelle philosophie

Le style de gestion occidental ne se justifie plus et conduit lentement l'économie au déclin. Pour rester à flot, vous devez maîtriser de nouveaux principestravailler et les appliquer. Le Japon a entamé une nouvelle ère économique, et ces principes doivent être suivis aujourd'hui.

3. Indépendance vis-à-vis des chèques

Un contrôle et des contrôles rigoureux et constants ne doivent pas être le moyen et l'objectif principal d'améliorer le niveau de qualité. Les résultats des contrôles doivent montrer que la qualité est déjà au niveau maximum, et ne le sera plus après.

4. Pas cher ne veut pas dire qualité

Ne poursuivez pas les produits bon marché, faites attention à la qualité. Si le fournisseur n'a pas pu confirmer la qualité de son produit, vous ne devez pas continuer à coopérer avec lui. En réduisant le nombre de fournisseurs, vous établirez des relations à long terme et, par conséquent, des coûts d'approvisionnement globaux inférieurs.

5. Ne vous arrêtez pas là

Le processus d'amélioration et d'amélioration ne doit jamais s'arrêter. Même si le système semble fonctionner parfaitement, au plus haut niveau, alors sachez qu'il y a toujours un processus qui peut être encore mieux contenu. La terre ne s'arrête pas une minute, et à chaque instant de nouvelles idées et de nouveaux besoins surgissent. Les processus de fabrication, de prestation de services et de planification peuvent toujours être de mieux en mieux qu'ils ne le sont actuellement.

6. Formation de la main-d'œuvre

Assurez-vous que le personnel est conscient et préparé à tous les changements qui surviennent dans la production et la fourniture de biens et de services. S'engager dans la formation continue des travailleurs afin que le personnel soit le plus qualifié.

7. Leadership efficace

Le leader doit être aussivise le processus d'amélioration de la qualité, montrant par l'exemple des performances de production élevées et une attitude responsable au travail. Le responsable doit assurer le fonctionnement du système de production de manière à ce que, en cas de défauts ou de dysfonctionnements, des mesures immédiates soient prises pour les éliminer. Le leadership ne doit pas être qu'un mot, mais une façon de travailler. Le manager doit être principalement responsable de la qualité, pas des statistiques.

8. Chassez la peur

La peur est toujours mauvaise conseillère, dans la vie comme au travail. Les subordonnés ne doivent pas avoir peur de leur leadership. Si un subordonné a peur de son patron, il ne pourra jamais se consacrer pleinement au travail, car la plupart de ses pensées au cours de la journée de travail viseront à éviter une collision (rencontre) avec le chef. Allez vers vos subordonnés, soyez ouvert à la communication. La communication bidirectionnelle a toujours un impact positif sur la relation entre les employés et leurs superviseurs. Et par conséquent, cela contribue à améliorer la qualité du travail.

9. Dites non au travail fonctionnel

De nombreuses entreprises travaillent aujourd'hui selon ce principe, c'est-à-dire que chaque division effectue son propre travail étroitement ciblé et ne coopère pas avec d'autres départements. Edward Deming soutient qu'en travaillant en équipe, des spécialistes de différents profils arriveront au résultat requis beaucoup plus rapidement et plus efficacement.

10. Annuler les slogans, les sermons et les installations pouremployés

Les slogans et les sermons n'affectent pas le processus global de travail, mais s'adressent uniquement aux travailleurs. La qualité et les performances dépendent de la conception globale du système, et non d'un seul travailleur en particulier. Les slogans et les attitudes sont une perte de temps et d'efforts, ce qui ne mène qu'à zéro résultat.

11. Supprimer les normes arbitraires

Les instructions et les standards pour travailler avec des normes et des quotas arbitraires doivent être évités, ou mieux ne pas être utilisés du tout. Le moyen le plus efficace d'influencer le processus de production sera l'aide et les commentaires de la haute direction.

12. Éliminer les obstacles qui empêchent les employés d'être fiers de leur travail

L'objectif du travail du personnel ne doit pas être la quantité, mais la qualité. Les évaluations des performances des travailleurs doivent être réduites au minimum.

13. Encouragez l'auto-amélioration

Aujourd'hui, nous n'avons pas besoin de travailleurs qui accomplissent leurs tâches sans réfléchir. Dans les conditions du marché actuel des services, qui change à chaque minute, les connaissances et les compétences gagnent. Fournir aux employés un programme d'auto-développement et de développement professionnel. À partir de là, la qualité et l'efficacité augmenteront très rapidement.

14. La chose la plus importante est la transformation

Si l'objectif du système de production est de haute qualité, alors le système de production doit s'efforcer et être prêt pour un changement constant. De plus, tout le monde dans l'entreprise devrait se concentrer sur les changements dans le système. Et la structure de direction doit être organisée de manière à donner chaque jour une impulsion pour la promotion de chaque subordonné.