2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27
Le flux de matières est l'objet fondamental de la recherche, de la gestion et de l'optimisation en logistique. Il représente le mouvement des articles en stock à l'intérieur et à l'extérieur de l'entreprise.
La logistique des flux de matières est un moyen d'organiser et de gérer le processus à n'importe quelle étape de la production afin de maximiser les profits.
Types de flux de matières logistiques
Il existe plusieurs classifications d'un tel chiffre d'affaires de biens de valeur. Le premier est caractérisé par l'attitude envers le système logistique. Il comprend trois types de flux:
- entrée;
- jour de congé;
- interne;
- externe.
Le premier est le flux qui est entré dans le système logistique depuis l'environnement externe. Il est déterminé par la formule suivante: la somme des valeurs des flux de matières divisée par les opérations de déchargement.
Le flux de matériaux de sortie, au contraire, pénètre dans l'environnement externe de l'entreprise. Pour déterminer son indicateur, il faut additionner le nombre de marchandises expédiées vers les points de vente et les entrepôts de gros.
Le flux interne est formé à la suite de l'exécution de certaines opérationsavec expédition au sein d'une organisation de fabrication ou d'un système logistique. Le flux de matières externes est lié aux activités de l'organisation, ainsi qu'aux points de vente de produits ou de filiales.
Classification des flux de matières par nomenclature et assortiment
Cette caractéristique est importante pour les entreprises proposant n'importe quelle gamme de produits. Le flux de matière peut être monoproduit et multiproduit. Le premier type fait référence aux produits d'un type, le second à une grande variété de produits.
Selon l'assortiment, les flux sont classés en mono-assortiment et multi-assortiment. Ils diffèrent par la quantité de produits entrants ou sortants.
Classification des flux de matières par propriétés physiques et chimiques
Les cargaisons en vrac sont des cargaisons d'origine minérale ou montagnarde. Ceux-ci incluent le sable, le minerai, le charbon, les agglomérats naturels et bien plus encore.
Marchandises en vrac - produits transportés sans conteneurs. Il s'agit de grains et de céréales, ainsi que d'autres produits similaires.
Les cargaisons liquides sont transportées dans des citernes, des pétroliers. Le processus d'expédition et de transport est impossible sans moyens techniques spéciaux.
Produits emballés - les produits ont des propriétés et des paramètres physiques et chimiques différents. Il est transporté dans des conteneurs, des sacs, des boîtes, sans conteneurs.
Autres classifications de flux de matières
Variété de classificateurs de mouvement d'inventaireaide à tenir correctement les registres comptables.
Les flux logistiques matériels sont répartis selon les critères suivants:
- Sur une base quantitative. En vrac - apparaît lorsqu'un grand lot de produits est expédié. Petit - expédition de petits envois de marchandises avec une charge de véhicule minimale. Grand - l'expédition de marchandises est effectuée par plusieurs wagons ou voitures. Moyen - marchandises provenant du transport par petites voitures ou wagons simples.
- Par gravité spécifique. Les flux légers ne permettent pas d'utiliser pleinement la capacité d'emport du véhicule. Pour les véhicules lourds, la capacité de charge autorisée du véhicule est utilisée.
- Selon le degré de compatibilité. La compatibilité et l'incompatibilité des marchandises pendant le transport, le traitement et le stockage sont prises en compte.
L'organisation correcte des flux de matières est basée sur la dernière classification. Prenons un exemple. Il est nécessaire de livrer les produits laitiers de l'entrepôt aux points de vente. Parallèlement, des produits de confiserie seront expédiés. Les conditions et la durée de conservation de ces produits sont différentes. Cela signifie qu'ils ne peuvent pas être chargés dans un seul véhicule.
Principes d'organisation des flux de matières
Plusieurs facteurs affectent la bonne planification des expéditions de marchandises. Le flux de matières de tout type correspond au flux d'informations.
Le système de gestion des flux de matières repose sur les principes de base suivants: logistique générale et logistique spécifique. Eux, dans leurtour sont classés comme suit:
- Approche système - utilisée lors de l'examen des éléments du système logistique. L'objectif est d'optimiser le flux de matériaux et de maximiser les profits.
- Principe des coûts communs - tenue de registres des flux de matériel et d'informations. La tâche consiste à identifier les coûts de gestion du système logistique.
- Le principe de l'optimisation globale est l'optimisation et la gestion des flux de matières grâce à la coordination des filières locales.
- Le principe de la théorie des compromis pour la redistribution des coûts est l'organisation correcte du processus logistique entre tous les éléments du système.
- Le principe de complexité. Utilisé pour créer et optimiser la gestion logistique.
- Le principe de coordination et d'intégration logistique. Il s'agit de la réalisation d'un fonctionnement normal entre tous les participants au système logistique d'une entreprise de fabrication.
- Le principe de la gestion de la qualité totale. Il assure la fiabilité et la stabilité de chaque élément du système logistique.
- Le principe de la modélisation est utilisé pour créer, analyser, organiser les processus logistiques dans les différentes chaînes du système.
- Le principe de durabilité et d'adaptabilité. Le système logistique doit fonctionner de manière stable. Après avoir étudié l'influence des facteurs négatifs, il est possible d'établir une logistique dans n'importe quelle entreprise.
- Le principe d'intégrité est d'assurer la coopération des informations entre toutes les parties du système.
Système de flux de matériauxsur la base de ces dix principes. Pour assurer son fonctionnement normal, il est nécessaire d'utiliser d'autres indicateurs et caractéristiques du système logistique.
Gestion des flux de matières
Le fonctionnement stable d'une entreprise de fabrication est impossible sans une logistique bien établie. Il existe deux méthodes de gestion des flux de matériaux: les systèmes push et flow.
La première méthode suppose que la production des produits commence, s'effectue et se termine aux mêmes étapes de la chaîne de production, en fonction du système logistique. Chaque action est coordonnée. Le transfert des marchandises s'effectue sur commande depuis un centre de contrôle spécifique. Le site dispose d'un plan spécifique et d'indicateurs de production. Tous les éléments du système fonctionnent séparément, mais sont interconnectés.
Le système actuel se caractérise par le fait que tous les fonds (matières premières, matériaux, produits finis, etc.) arrivent sur le site au fur et à mesure des besoins. Il n'y a pas de contrôle centralisé dans ce système. Cela contribue à une réduction significative des stocks, car le mouvement des flux de matériaux ne passe que par quelques éléments du système logistique.
Exemple de système push de flux de matériel logistique
Voici le schéma de flux approximatif: production - emballage - expédition.
En règle générale, dans une entreprise de fabrication à grande échelle, le processus de flux de matières comprend plus de 10 éléments:
- atelier pour l'approvisionnement en matières premières;
- atelier pour son traitement;
- ateliers de production de toutes sortes;
- organe de surveillance;
- magasin de gestion;
- lien d'emballage et ainsi de suite.
Tout dépend du type de produit fabriqué, ainsi que de ses caractéristiques.
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