Préparation technologique de la production : méthodes, buts et objectifs

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Un moment important dans le lancement de la production est la préparation de l'entreprise pour la sortie de nouveaux produits. À cette fin, des systèmes ont été développés dans chaque pays pour préparer les entreprises au lancement de nouvelles lignes de production et à la mise en conformité des évolutions technologiques en cours avec certaines normes établies.

Qu'est-ce que la pré-production en entreprise (TPP) ?

Il s'agit d'un ensemble de mesures qui garantissent la préparation de l'entreprise en termes de technologie pour la sortie de nouveaux produits. Ce sont des travaux technologiques, organisationnels, économiques, scientifiques et de conception pour lancer la production de nouveaux produits ou maîtriser les dernières technologies.

La préparation technique et technologique de la production sont des maillons très importants lors du lancement d'une nouvelle gamme de produits. Parallèlement, la CCI fait partie intégrante de la formation technique.

À ce stade, la direction de l'entreprise détermine les technologies et les ressources qui seront utilisées pour produire de nouveaux produits, etcalcule également le coût d'une unité de production.

Le résultat de la CCI s'exprime dans la volonté de l'entreprise de produire des produits d'une certaine qualité dans les délais, dans le volume requis et à certains coûts. L'ensemble des mesures et leur nombre dépendent de l'équipement technique et technologique de l'entreprise, de la complexité et de la destination des produits finaux. La préparation technologique est un ensemble complet de documents et d'équipements techniques nécessaires à la sortie de nouveaux produits.

Travailler avec la documentation CCI

Le travail avec la documentation de la CCI se déroule en 3 étapes: élaboration des termes de référence, technique et avant-projet.

Lors de l'élaboration des termes de référence, il est nécessaire d'analyser les moyens organisationnels et techniques disponibles, de développer des idées et des propositions sur les procédures d'organisation, de planification et de gestion des processus.

Un projet technique est un schéma général étape par étape pour la préparation du processus de production, la préparation de tous les services pour lancer de nouveaux produits en production, le développement des principales dispositions pour l'organisation du travail, la réduction à normes communes de documentation (formulaires de documents), l'élaboration de termes de référence pour l'automatisation des principales unités CCI.

Un projet de travail est un élément d'information de la CCI: descriptions de poste, dispositions générales, documents et normalisation des processus de production, préparation et mise en service de la documentation pour la résolution de problèmes informatiques.

Processus technologiques dans l'entreprise (TP)

TP est un ensemble de méthodes pour libérer un produit en le modifiantconstruction, état, propriétés, forme, dimensions prises pour l'utilisation des matières premières, matériaux et/ou ébauches.

La préparation de la Chambre de commerce et d'industrie s'effectue dans deux directions: dans le cadre de l'introduction de nouveaux produits et dans le but d'améliorer le processus de production existant, qui ne sera pas associé à des modifications de la conception des produits fabriqués des produits. Dans chaque direction, leurs tâches sont résolues et une certaine liste de travaux est effectuée. Tout dépend des produits fabriqués et du procédé de fabrication choisi.

Pour le développement de processus technologiques dans l'entreprise, il existe un service spécial - le département du technologue en chef. Ces travaux sont effectués pour la fabrication ou la réparation des produits dont la fabricabilité a déjà été testée.

Fabricabilité

Il s'agit d'une série de paramètres de conception de produits qui sont vérifiés pour la possibilité d'optimiser le coût de la main-d'œuvre, des matériaux et du temps pendant l'ICC, la production et l'utilisation du produit, sa réparation par rapport à des indicateurs similaires du même type de produit tout en maintenant les paramètres de qualité spécifiés dans certaines conditions de production, d'utilisation et de réparation.

Des informations sur le niveau de fabricabilité sont nécessaires pour optimiser les décisions prises aux étapes suivantes:

• développement de la documentation de conception;
• détermination des plans pour le lancement d'un produit particulier;
• Analyse CCI;
• élaboration d'un plan d'action pour améliorer le niveau de fabricabilité et l'efficacité de la production et de l'exploitationproduits.

Les indicateurs impliqués dans l'évaluation de la fabricabilité d'une structure comprennent:

• intensité de travail;
• consommation matérielle spécifique;
• coût;
• conditions d'assistance technique.

Lors de l'évaluation de la fabricabilité, il est recommandé d'utiliser l'ensemble minimum suffisant d'indicateurs. La méthodologie et les indicateurs d'évaluation, ainsi que les résultats quantitatifs sont déterminés en fonction du produit:

• son genre;
• degrés de nouveauté;
• complexité et conditions de production;
• entretien et réparation;
• volumes prévus des lots produits;
• perspectives d'avenir;
• type de fabrication;
• niveau de développement du processus de production de la conception du produit.

La vérification de la fabricabilité de la conception des produits manufacturés doit répondre à un certain nombre de questions suivantes:

1. Réduire les coûts de production et la main d'oeuvre.
2. Réduire les coûts de maintenance et de main-d'œuvre.
3. Réduire l'intensité matérielle de la production - la quantité de métal usé, de combustible, de ressources énergétiques, ainsi que l'installation et la réparation sur le site du client.

Réduction des coûts et de la main-d'œuvre

Ceci est facilité par l'introduction de nouveaux produits dans la production en série en normalisant et en unifiant la production et d'autres processus, en réduisant la gamme de composants structurels et de matériaux utilisés, en introduisant des technologies hautement efficaces et à faibles déchets, en standardisant l'équipement technique de l'organisation,développement du niveau le plus optimal de mécanisation et d'automatisation.

Réduire la consommation de matière

Les travaux visant à réduire la consommation de matière des produits manufacturés peuvent être divisés en plusieurs éléments:

• utilisation des marques et des types de matériaux les plus appropriés, options pour obtenir les ébauches les plus efficaces, moyens d'augmenter la résistance des composants individuels de la structure;
• l'utilisation de solutions modernes et les plus efficaces qui visent à augmenter la ressource des produits manufacturés, ainsi que l'utilisation de processus technologiques sans déchets et / ou à faible taux de déchets;
• Utiliser une disposition intelligente des produits pour réduire les coûts de matériel.

Lors du CCI, deux types de fabricabilité de conception sont distingués:

1. Production - conçu pour réduire le temps et les coûts de matériel de préparation, ainsi que la durée du cycle de production.
2. Opérationnel - nécessaire pour réduire le temps et les coûts de matériel pour l'entretien et la réparation des produits.

L'évaluation de la fabricabilité de la conception du produit fini se fait selon deux types de caractéristiques: qualitatives et quantitatives.

Objectif de la CCI

Les technologies et leurs processus sont développés pour la production de chaque produit spécifique et pour la fabrication de produits devenus traditionnels pour l'organisation. Le but de la préparation technologique de la production est d'augmenter le niveau technique de l'organisation et des biens, de réduire les coûts de production et d'améliorer également les conditions de travail.pour le personnel. La CCI est utilisée dans le cadre des mesures de protection de l'environnement contre les conséquences de la production.

Tâches de la CCI

Les tâches de pré-production suivantes doivent être effectuées:

1. Effectuer une analyse de fabricabilité des nouveaux produits fabriqués.
2. Effectuer une analyse des technologies existantes, du parc d'équipements, des lignes de production et de la capacité de production de l'entreprise.
3. Effectuer une analyse des processus technologiques utilisés et ajuster les technologies existantes ou développer de nouvelles technologies pour la production de produits.
4. Introduire des équipements et des outils technologiques non standard pour l'organisation.
5. Définir des normes pour différents types de ressources matérielles et techniques.
6. Concevoir et implanter, si nécessaire, de nouveaux sites de production.
7. Conclure des accords avec de nouveaux fournisseurs de ressources nécessaires.
8. Définir les normes de processus de production.
9. Développer des plans pour la sortie de nouveaux produits, ainsi que pour la gestion opérationnelle de la CCI.

Étapes de la CCI

Il y a 3 étapes principales de préparation technologique de la production:

• Développement d'un programme de production de prototypes.
• Préparation de l'entreprise pour la production d'un lot pilote.
• Préparation et support pour la sortie de nouveaux produits à l'échelle industrielle.

Tout CCI commence par la définition de la technologie d'itinéraire - c'est-à-dire la séquence des opérations effectuées et la mise en œuvre dans le travailpar des ateliers pour chaque groupe spécifique d'équipements. Parallèlement à cela, il y a un choix d'outils et d'équipements techniques, des calculs de normes temporaires et l'établissement de la catégorie de travail effectuée pour déterminer la spécialité et le niveau de compétence du personnel.

Dans la production individuelle et à petite échelle, ainsi que dans les entreprises avec des méthodes de développement technologique relativement simples, la CCI se limite au développement de la technologie de voie (MT). Des aspects opérationnels sont également en cours d'élaboration dans les grandes entreprises.

Lors de l'examen des options de MT, la plus optimale est sélectionnée en comparant tous les indicateurs et en comparant le coût du produit final, le travail effectué à différentes étapes de la production et de la maintenance. C'est-à-dire que des processus techniques typiques sont définis, qui, à leur tour, sont conçus pour réduire le nombre d'opérations technologiques et établir des méthodes de production unifiées, la transformation de produits identiques, ce qui entraîne une réduction des coûts.

Pour développer de nouveaux processus dans l'entreprise, il est nécessaire de passer par un certain nombre d'étapes suivantes, qui constitueront la base de l'organisation de la préparation technologique de la production:

• déterminer la voie technologique pour la transformation des produits manufacturés d'un certain groupe;
• choisir le processus étape par étape (si nécessaire);
• déterminer et mettre en œuvre des moyens de traiter les composants individuels des produits.

A la Chambre de Commerce, il faut aussi étudier des projets, produire et régler des équipements et équipements techniques. Il s'agit d'un travail assez complexe, exigeant en main-d'œuvre et en ressources. Sur legrandes entreprises avec une production technologiquement complexe, le lancement d'un nouveau produit s'accompagne d'une reconstruction et d'un rééquipement avec de nouveaux équipements et technologies.

Lors de la conduite de la chambre de commerce, il est nécessaire de prendre en compte la préparation matérielle et organisationnelle de l'entreprise pour un nouveau type de produit. La préparation des matériaux comprend la consolidation des ressources, l'acquisition et le lancement de nouveaux équipements et lignes de production, la production et/ou l'acquisition de nouveaux outils et autres moyens techniques, ainsi que des matières premières, des matériaux, des ébauches et bien plus encore. En termes simples, l'équipement matériel et technique de l'organisation avec toutes les ressources nécessaires pour démarrer la production de nouveaux produits. La préparation organisationnelle d'une entreprise est une augmentation de l'efficacité des processus de travail et de production, ainsi que l'adaptation de tous les services pour la sortie de nouveaux produits, l'utilisation de technologies et d'équipements.

ESTPP

Dans la structure des normes de préparation technologique de la production, il convient de noter les normes interétatiques de la CCI, telles que:

• SRPP - un système pour le développement et la production de produits.
• ESKD - un système unifié de documentation de conception.
• ESTD - un système unifié de documentation technologique.
• CAD - système de conception assistée par ordinateur.

Une place particulière parmi ces normes CCI est accordée à la normalisation de la documentation technique.

La gestion de la préparation technologique de la production se produit simplement en suivant les normes et règles unifiées développées et généralisées, ainsi que d'autres réglementationsdocuments.

Une normalisation efficace est obtenue par les méthodes suivantes:

1. Réduire et éliminer le coût de la réémission de documents lors du processus de transfert vers d'autres organisations et entreprises.
2. Réduction des documents textuels et graphiques à des formes plus simples, correspondant à cette procédure, réduction des coûts pour leur préparation et leur application.
3. Introduction de documents et de flux de travail unifiés, expansion de leur utilisation dans le processus de conception, développement de nouvelles solutions technologiques, préparation et mise en œuvre d'équipements, d'outils, d'équipements techniques.
4. Méthodes modernes de comptabilité pour la technologie informatique, qui est utilisée dans la fabrication et le traitement de l'ensemble du flux de documents de l'organisation.
5. Travailler à l'amélioration de la qualité des développements de la documentation technique.

Le Système unifié de préparation technologique de la production (ESTPP) est un système d'organisation et de gestion du processus CCI, défini par des normes nationales, qui prévoit l'utilisation de technologies modernes, d'équipements technologiques avec l'équipement nécessaire, de moyens de mécanisation et automatisation des processus de production, des processus de gestion et d'ingénierie.

ESTPP est une approche dorsale généralement acceptée pour les entreprises afin de déterminer les méthodes et moyens de CCI, leur application, ainsi que le développement de technologies pour la production de produits finis dans les plus brefs délais, avec peu de matériaux et les coûts de main-d'œuvre à chaque étape, y compris les échantillons de test. ceconduit à la création d'une production flexible, qui permettra l'amélioration continue des processus techniques ou leur réajustement rapide pour la production de nouveaux types de produits.

Le complexe d'un système unifié de préparation technologique de la production est divisé en 5 composants:

1. Groupe 1 (préparatoire): normes générales, termes, exigences de base, procédure d'évaluation du CCI.
2. Groupe 2: normes d'entreprise - comprennent les règles de l'entreprise et les règles de gestion de la CCI, les étapes de développement de la documentation, la formation des structures organisationnelles de l'entreprise, l'automatisation, les règles d'organisation de l'économie et les activités organisationnelles de l'entreprise.
3. Groupe 3: normes de produits - déterminer la fabricabilité du produit fabriqué dans son ensemble, par types de produits fabriqués, stades de développement, indicateurs de fabricabilité de la production et procédure de sélection de ces indicateurs, procédure de mise en œuvre du contrôle de documentation de conception.
4. Groupe 4: normes des processus de production - la procédure de développement et de mise en œuvre des technologies de production, les moyens d'équiper la production de technologies, la sélection et la mise en œuvre des équipements, les contrôles, les processus de mécanisation et d'automatisation de la production.
5. Groupe 5: normes de mécanisation et d'automatisation - règles d'utilisation des moyens techniques et de mécanisation / automatisation des travaux en cours, résolution des nouveaux problèmes émergents, informations, équipements mathématiques et techniques, définition des objets et de la file d'attente pour la mise en œuvre de l'automatisation et la résolution tâches.