Nettoyage du lait : technologies et équipements

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Les processus de purification et de filtration du lait sont conçus pour éliminer les contaminants et les impuretés naturelles indésirables de sa composition. Il existe différentes manières de résoudre ces problèmes, qui diffèrent par l'organisation technologique, l'efficacité, la productivité et les performances. L'équipement de purification du lait, qui est équipé de lignes de production, diffère également.

Technologie de nettoyage générale

Toutes les opérations de transformation sont réalisées dans des conditions particulières répondant aux exigences techniques et sanitaires. Les normes appliquées à l'organisation du travail des entreprises alimentaires sont prises comme base. Dans les fermes laitières, il est possible d'effectuer à la fois des processus technologiques distincts pour le traitement des matières premières et une préparation complexe du produit.

Les principales méthodes de nettoyage sont aujourd'hui mises en œuvre sur les séparateurs de lait et les centrifugeuses avec pasteurisateurs. Au minimum, cet équipement permet l'élimination du mucus du plasma du lait, des impuretés mécaniques et des particules de saleté. Un filtrage plus fin a également un effetdésinfection pour tuer les bactéries nocives. Des méthodes de purification du lait par effets thermiques et biologiques sont également en cours de développement. Dans de tels systèmes de transformation, les propriétés physicochimiques du lait sont modifiées, la teneur en tensioactifs (protéines, phospholipides, globules gras et acides) est optimisée et la tension superficielle est réduite.

Livraison de lait cru à la production

Le mouvement du lait entre les départements de la ferme ou sa livraison par transport à l'usine de transformation est effectué dans des conteneurs spéciaux ou des réservoirs avec des réfrigérateurs. Selon les exigences, les surfaces intérieures des conteneurs et des réservoirs doivent être en acier inoxydable ou en aluminium. Les surfaces externes sont finies avec un matériau calorifuge. Pendant le processus de transfert, il est important de maintenir le régime de température optimal du lait cru. Ainsi, la température moyenne est de 4-6 °C. Dans cet état, la matière première ne peut être conservée plus de 10 heures. Si un transport plus long est prévu, un refroidisseur de lait spécial est initialement activé - un équipement sous la forme d'un réservoir qui, immédiatement après la traite, abaisse la température du produit liquide de 35 à 4 °C. Dans le même temps, les éléments pathogènes de la composition sont éliminés et les qualités utiles sont préservées.

Modes de refroidissement

Les propriétés du lait, et en particulier ses caractéristiques bactériologiques, dépendront largement de la température de son stockage ultérieur. Si le produit n'est pas réfrigéré,puis après 10 heures d'entretien, son acidité augmentera de près de 3 fois, et en même temps le nombre de bactéries indésirables augmentera fortement. Pour un stockage optimal en termes de microflore favorable, le maintien à long terme en production nécessite de maintenir un régime de 12°C. Un refroidissement fort n'est pas non plus recommandé, car il est également préjudiciable aux micro-organismes bénéfiques. Encore une fois, un refroidisseur de lait avec des capteurs de contrôle et un système de contrôle automatique de la température vient à la rescousse, qui prend en compte plusieurs propriétés physiques et chimiques du lait à la fois. Ces équipements peuvent contenir de 100 à 1000 litres en même temps, selon le modèle et les besoins de production. Le choix de tactiques de refroidissement spécifiques dépendra du temps de maintien, mais de courtes périodes à différentes étapes du nettoyage et de la transformation du lait nécessitent généralement de maintenir 4 à 6 ºС.

Usinage principal

Ce processus peut également être appelé séparation centrifuge - c'est l'une des procédures de nettoyage de base, impliquant la séparation du lait en fractions de densités différentes. Par exemple, le lait écrémé et le lait riche en matières grasses (crème) peuvent être séparés. Techniquement, le processus est organisé à la capacité d'un séparateur à tambour rotatif. L'exploitant de l'installation pendant son fonctionnement surveille les paramètres suivants de la purification mécanique du lait:

• Vitesse de rotation du tambour.
• Vitesse de libération des globules gras.
• Graisse et densité plasmatique.
• Viscosité.

À mesure que la densité du plasma de lait et des globules gras augmentela vitesse de séparation et de séparation de la masse crémeuse est accélérée. À son tour, une augmentation de la viscosité contribue à une diminution du taux de séparation des fractions grasses. Le processus de purification centrifuge du lait est indirectement affecté par la température et l'acidité du lait. L'acidité peut modifier la masse protéique du lait en augmentant son état colloïdal. En conséquence, le processus d'écaillage commencera dans le contexte d'une augmentation de la viscosité et d'une difficulté de séparation. Quant à l'effet de la température, son augmentation réduit le niveau de viscosité et ralentit le processus de passage de la masse épaisse grasse à l'état liquide. Par conséquent, avant la séparation, il est recommandé de chauffer le lait à 35–45 °C. L'augmentation de la température fournira également un processus de dégraissage plus efficace.

Séparateurs de lait

Les opérations ci-dessus pour la séparation des fractions de lait et la purification sont effectuées sur des séparateurs spéciaux. En règle générale, ce sont des machines électriques avec un moteur intégré, un collecteur, un bol pour le chargement du lait et une centrifugeuse. Dans les exploitations de taille moyenne, les appareils d'une capacité allant jusqu'à 50-70 l / h sont largement utilisés. Dans le même temps, la vitesse de rotation du tambour peut atteindre 12 000 tr/min. Les équipements modernes de production laitière disposent de moyens de contrôle et de protection automatisés. Le contrôle et la gestion sont réalisés grâce à une combinaison de capteurs et d'un contrôleur avec un panneau de commande fonctionnel. En définissant le programme souhaité, l'utilisateur démarre le processus de séparation avec un contrôle robotique conformément aux algorithmes de traitement établisLe Lait. Les systèmes de protection sont principalement représentés par des dispositifs qui empêchent les surcharges électriques et thermiques.

Filtrage du lait

Également l'un des premiers processus de préparation du lait cru pour le traitement biologique et chimique. La tâche principale à ce stade est d'éliminer les contaminants qui sont tombés pendant la traite ou le stockage par filtration. Les filtres eux-mêmes peuvent avoir un dispositif différent. Ainsi, les membranes de type fermé débarrassent le liquide des grosses impuretés mécaniques. Habituellement, de tels filtres sont installés sur les lignes du pipeline de lait de production et des systèmes de traite. La qualité et le degré de profondeur de nettoyage dépendront des caractéristiques du matériau utilisé. Le filtre le plus efficace pour une purification fine du lait, en tissu non tissé. Parfois, plusieurs dispositifs de filtrage sont utilisés dans un circuit de circulation ou dans une installation de traite pour piéger les particules de différentes fractions.

Phase de nettoyage bactéricide

C'est la période pendant laquelle les micro-organismes qui sont entrés dans le lait ne se multiplient pas, mais meurent. Dans cette phase, le produit brut se caractérise par la présence de propriétés bactéricides naturelles fournies par des substances antibactériennes. Ceux-ci incluent les leucocytes, les anticorps normaux, les lysozymes, etc. Cette capacité du lait dépendra de l'état physiologique du bétail dont il a été obtenu. La durée de la purification bactéricide du lait est déterminée par la microflore externe et la température de stockage, mais ne dépasse généralement pas 2-3 heures. À l'avenir, il sera important non pas tant de nettoyer quetels que les processus technologiques pour maintenir la durée de vie des substances antibactériennes. Les principales mesures de ce type comprennent le refroidissement primaire et la filtration, ainsi que l'introduction d'enzymes qui combattent les toxines responsables des défauts du lait.

Technologie de traitement thermique du lait

Le traitement thermique est utilisé pour désinfecter le lait cru. Au cours de sa mise en œuvre, non seulement la destruction des micro-organismes avec leurs produits métaboliques a lieu, mais également des conditions favorables sont créées pour maintenir et préserver les propriétés bénéfiques du lait. Dans le même temps, il convient de noter que l'effet de la température lui-même, sous quelque forme que ce soit, détruit la structure physique et chimique primaire de la matière première. Le degré de changement dépendra de la durée et de la température du traitement. Dans les fermes laitières, cette opération est effectuée par des appareils de chauffage spéciaux de type tubulaire, capacitif et à plaques. L'équipement de traitement thermique multifonctionnel comprend également une conception de bain de pasteurisation.

Conclusion

L'efficacité de la préparation du lait cru pour une transformation ultérieure est largement déterminée par son état initial. En principe, toutes les matières premières ne conviennent pas à une utilisation dans l'industrie alimentaire. Il existe des normes et des exigences spéciales qui déterminent l'aptitude du produit à la récolte. Après un contrôle des paramètres physiques, chimiques et biologiques, la purification du lait commence selon le schéma précédemment prescrit. Il peut s'agir d'opérations distinctes de traitement chimique avec filtration et de séparation complète en profondeur avec l'amélioration de la microflore bactérienne du produit. L'ensemble spécifique d'opérations de nettoyage dépendra des tâches de récolte du produit laitier à la ferme ou sur la chaîne de production.