Protection anti-corrosion : description, caractéristiques, types et avis

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

La protection des matériaux contre les dommages causés par la rouille est une mesure obligatoire avant la mise en service des structures et des pièces individuelles. Le développement de la corrosion endommage souvent non seulement les surfaces métalliques, mais affecte également négativement les propriétés des matériaux adjacents - plastique ou bois. Souvent, même au stade de la production en usine, une méthode est sélectionnée par laquelle ce type de protection sera effectué. La coque anti-corrosion peut également être formée à la maison à l'aide d'outils spéciaux.

Traitement anti-corrosion en général

La plupart des moyens de protection anti-corrosion sont appliqués à la surface du matériau, ce qui crée un revêtement résistant au développement de processus négatifs. En règle générale, les produits et les structures qui sont en contact étroit avec l'humidité sont soumis à un tel traitement.sol et produits chimiques. Le plus souvent, la protection anti-corrosion est multifonctionnelle. Autrement dit, en plus d'empêcher la même rouille, le revêtement peut également augmenter les qualités d'isolation thermique de l'objet, fournir un effet de réduction du bruit.

Chaque outil a sa propre ressource d'action et est également détruit pendant le fonctionnement. Cette nuance est apportée par le technologue dans le choix de la méthode de traitement. De plus, la protection contre la corrosion elle-même peut être un produit chimique actif. Pour différents métaux et alliages, les revêtements de protection les plus favorables du point de vue de l'influence mutuelle sont sélectionnés.

Caractéristiques des produits antirouille

Travailler avec du métal en termes d'application de revêtements de protection nécessite une préparation minutieuse. En règle générale, le travail principal concerne cette étape particulière. De plus, contrairement aux méthodes de traitement d'autres matériaux, la création d'une barrière contre la rouille pour les métaux implique souvent l'utilisation supplémentaire d'un composé. Ainsi, une protection anti-corrosion avec effet d'isolation électrique est déjà formée dans le complexe.

La spécificité de l'utilisation de différents types de protection anticorrosion est également déterminée par la portée de l'objet cible. S'il est prévu que la structure soit utilisée sous terre, comme c'est le cas pour l'approvisionnement en eau ou les communications de gaz, des recettes de revêtement multicouche sont en cours de développement qui offrent une protection mécanique améliorée. D'autres exigences s'appliquent aux matériaux qui entrent en contact avec l'air et l'eau. Dans ce cas, plus d'attentionreçoit une isolation protectrice contre l'humidité, la vapeur et le gel. Pour ce faire, les additifs et plastifiants appropriés sont ajoutés aux compositions.

Variétés de méthodes

La manière traditionnelle de protéger le métal de la corrosion est l'application de revêtements de peinture et de vernis qui empêchent les processus de rouille. Il peut s'agir de compositions issues de compositions décoratives courantes qui remplissent également une fonction esthétique. Les méthodes de protection plus technologiques sont le traitement thermique et l'alliage. Avec de telles méthodes, la structure même du matériau dans la couche supérieure change.

Par exemple, le dopage permet de transférer des alliages métalliques d'un état actif à un état passif. Ainsi, les matériaux de protection anti-corrosion forment naturellement un film, qui est une barrière contre la rouille sur fond d'exposition électrochimique. Cette méthode est bonne car elle fonctionne efficacement non seulement avec du fer et des métaux facilement corrodés, mais aussi avec des matériaux inoxydables qui peuvent se déformer dans des environnements agressifs.

Avis sur la protection des peintures et vernis des métaux

C'est le moyen le plus populaire de protéger le métal de la rouille. Il est apprécié pour son prix abordable, son efficacité relativement élevée et sa flexibilité d'utilisation. Néanmoins, à long terme, la protection anticorrosion des peintures et vernis ne se révèle pas au mieux. Comme le notent les utilisateurs de structures traitées de cette manière, il est nécessaire de compter sur une fonction d'isolation à part entière pendant une période maximale de 7 à 8 ans. Ensuite, vous devez mettre à jour la couverture,restaure souvent la surface du matériau cible.

Il existe d'autres inconvénients que les utilisateurs de peintures et vernis anti-corrosion notent. Par exemple, une limitation en termes d'utilisation. Cette option ne convient pas pour renforcer les tuyaux qui seront posés sous l'eau ou dans le sol. Si la protection anti-corrosion doit durer plus de 10 ans sans mise à jour, il est logique d'utiliser d'autres méthodes.

Avis sur la galvanoplastie

Cette méthode est aussi traditionnelle. Il est plus couramment utilisé dans l'industrie et le bâtiment. Selon de nombreux experts, il s'agit de la meilleure option pour les structures de traitement conçues pour un fonctionnement à long terme. Il protège efficacement le métal de la corrosion et d'autres processus destructeurs. Mais il convient également de rappeler que la protection anticorrosion des structures par la méthode galvanique n'est pas bon marché, nécessite une approche professionnelle de la mise en œuvre et est en soi une opération à forte intensité de main-d'œuvre.

En fait, il s'agit d'une méthode de galvanisation, qui implique également la préparation préalable de la surface métallique. Les utilisateurs notent les difficultés qui surviennent lors de l'exécution du sablage et de la gravure. Dans des conditions domestiques, il n'est pas conseillé d'utiliser cette méthode. Bien que la galvanoplastie soit beaucoup plus efficace que les peintures et les vernis.

Avis sur la protection thermique

C'est l'une des méthodes visant à modifier la structure du matériau afin de compacter les molécules. Protection thermique anti-corrosionles canalisations, par exemple, permettent non seulement de protéger le métal de la rouille, mais également de soulager les contraintes de la structure si elle est située sous terre.

Selon les utilisateurs de cette technique, elle démontre des propriétés protectrices élevées dans les conditions de fonctionnement les plus sévères. Certes, un tel traitement ne peut être réalisé qu'avec l'utilisation d'équipements industriels spéciaux. Les chambres de four pour la cuisson et les procédés cryogéniques sont chères, ce qui explique la faible popularité de cette protection.