Canalisations technologiques : installation, recommandations et règles de fonctionnement

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Une part importante de la construction des principales installations dans les industries du raffinage du pétrole, de la métallurgie et de l'alimentation est consacrée à l'aménagement de pipelines technologiques. Ils jouent un rôle crucial dans le fonctionnement des systèmes stratégiquement importants. En outre, les pipelines de traitement sont utilisés dans les complexes agro-industriels, les systèmes d'alimentation en chaleur et dans de nombreuses autres industries.

Concepts de base

Un pipeline est un dispositif conçu pour transporter une variété de substances. Il se compose de sections de tuyauterie, de vannes de raccordement et d'arrêt, d'automatisation et de fixations.

Quelle est la signification du terme "pipelines technologiques ?" La définition les désigne comme des systèmes d'approvisionnement pour les entreprises industrielles, à travers lesquels sont transportés des produits semi-finis et finis, ainsi que des substances qui assurent le déroulement de l'ensemble du processus.

Emplacements des tuyaux

Dans le processus de pose, il est nécessaire de suivre ces recommandations:

• la tuyauterie de procédé doit être maintenue à une longueur minimale;
• dansl'affaissement et la stagnation sont inacceptables pour le système;
• fournir un libre accès pour le contrôle technologique;
• possibilité de localiser les véhicules de levage et de transport nécessaires;
• fournir une isolation pour empêcher la pénétration d'humidité et retenir la chaleur;
• protéger les pipelines contre d'éventuels dommages;
• libre circulation des équipements de lutte contre l'incendie et des engins de levage.

Angles de pente

L'exploitation des pipelines technologiques prévoit des arrêts forcés. Pour ce faire, des pentes sont posées dans le projet, ce qui assurera une vidange arbitraire des tuyaux. La disposition de la tuyauterie de processus fournit l'angle d'inclinaison suivant en fonction du fluide transporté (les valeurs sont données en degrés):

• milieu gazeux: dans le sens du mouvement - 0,002, contre lui - 0,003;
• substances liquides très mobiles – 0,002;
• acide et alcalin – 0,005;
• substances à haute viscosité ou à prise rapide - jusqu'à 0,02.

La conception peut ne pas prévoir de pente, alors des mesures spéciales doivent être prises pour vider les canalisations.

Travaux préparatoires

L'installation des pipelines de processus doit d'abord s'accompagner des étapes suivantes:

1. Vérifié tous les détails du projet et apporté les modifications nécessaires.
2. Le degré de préparation des structures de construction et des structures pour l'installation a été déterminé.
3. L'ensemble complet de lignes avec les raccords, éléments etdétails.
4. Unités et composants de pipeline individuels acceptés, conformément aux documents réglementaires.
5. Vérification de l'état de préparation des sites temporaires pour les travaux d'installation, équipés d'éclairage, de sources d'alimentation pour le soudage, d'appareils pour le travail en hauteur.
6. Les recommandations nécessaires pour l'installation des conduites de process conformément aux règles de sécurité ont été respectées.

Marquage d'itinéraire

Cette opération consiste à transférer les axes de ferraillage et de fixation des compensateurs directement à l'endroit où seront posées les canalisations technologiques. La détermination de l'emplacement du balisage peut être effectuée par les outils suivants:

• roulettes;
• fils à plomb;
• niveau;
• niveau hydraulique;
• modèles;
• gons.

Si un grand nombre de pipelines technologiques sont posés pour une structure de bâtiment, le temps alloué au marquage est considérablement réduit grâce à l'utilisation de dispositions spéciales. Ils donnent une représentation visuelle de l'emplacement des canalisations par rapport à la structure du bâtiment. Tous les éléments appliqués après le marquage sont comparés au projet, après quoi ils commencent à fixer les structures de support.

Installation de supports et supports

Lors de la disposition de la fondation du bâtiment, des trous doivent y être prévus pour la pose de boulons, des supports de fixation. Ils peuvent être fabriqués par un équipement mécanisé. Lors de l'installation des supports doit êtreles recommandations suivantes ont été prises en compte:

1. Les pipelines technologiques, qui ont des supports fixes, décrits ci-dessus, nécessitent l'installation de fixations à proximité des appareils et des raccords. L'installation de tuyaux sur de tels supports doit être solidement fixée, ne permettant pas les déplacements. Les mêmes exigences s'appliquent aux pinces.
2. Les supports mobiles sont montés avec la possibilité de libre circulation de la canalisation afin de l'étendre facilement si nécessaire. L'isolation thermique doit également être protégée des mouvements potentiels à l'écart de la dilatation.
3. Tous les supports d'installation doivent être vérifiés par l'installateur de tuyauterie de procédé pour l'alignement horizontal et vertical. Des déviations possibles sont prévues, qui ne peuvent pas dépasser les limites suivantes:

• conduites intra-atelier - ± 5 mm;
• systèmes extérieurs – ±10 mm;
• pentes – 0,001 mm.

Pièce dans les systèmes existants

Des permis spéciaux sont requis pour cela, et un installateur de tuyauterie de procédé doit être présent sur place pour entretenir ces lignes. L'insertion est effectuée lorsqu'un nouveau composant monté est connecté à un système existant. Habituellement, pour de tels cas, l'installation d'un équipement d'arrêt est prévue, mais s'il n'y en a pas dans le système existant, ils ont alors recours à un raccordement. Il y a plusieurs fonctionnalités ici:

1. Le pipeline existant doit être fermé etvide.
2. Les tuyaux transportant des fluides inflammables et explosifs doivent être neutralisés et lavés.
3. Le raccord soudé doit passer des tests préliminaires. La nuance d'acier est également définie conformément à la documentation.
4. Les travaux de soudure doivent être effectués par un spécialiste hautement qualifié avec un permis spécial pour les structures critiques.
5. Avant le début de l'installation des pipelines de processus, l'ensemble de raccordement doit réussir tous les tests.

Purger et rincer

Le tuyau assemblé est soumis à un nettoyage dont la méthode dépend de la taille du tuyau:

• diamètre jusqu'à 150 mm - lavé à l'eau;
• plus de 150 mm - soufflé à l'air;

La zone à nettoyer doit être isolée des autres canalisations par des bouchons. Le rinçage à l'eau est effectué jusqu'à ce que l'eau commence à s'écouler du tuyau sans contamination. La purge est effectuée pendant 10 minutes. Ces méthodes sont utilisées si la technologie ne prévoit pas d'autres normes de nettoyage. Après le travail effectué, vous pouvez procéder aux tests, qui sont effectués de deux manières: hydraulique et pneumatique.

Essais hydrauliques

Avant vérification, les pipelines technologiques sont divisés en sections conditionnelles distinctes et les activités suivantes sont réalisées:

• contrôle par inspection externe;
• vérifier la documentation technologique;
• installation de vannes d'air, bouchons temporaires (l'utilisation d'équipements permanents est interdite);
• hors testcouper;
• connecter la section de test à la pompe hydraulique.

Ainsi, il y a un test simultané pour la résistance et la densité du pipeline. Pour déterminer le degré de résistance, une valeur spéciale de la pression d'essai est prise en compte:

• Canalisations en acier exploitées à des pressions de service allant jusqu'à 5 kgf/m². La valeur du paramètre de test est de 1,5 de la pression de travail, mais pas moins de 2 kgf / m².
• Tubes en acier fonctionnant à des pressions supérieures à 5 kgf/m². La valeur du paramètre pour les tests sera de 1,25 pression de travail;
• Fonte, polyéthylène et verre - 2 kgf/m².
• Canalisations en métaux non ferreux – 1 kgf/m².
• Pour les tuyaux en autres matériaux - 1,25 pression de service.

Le temps de maintien sous la valeur de pression réglée sera de 5 minutes, seulement pour les canalisations en verre, il est quadruplé.

Tests pneumatiques

De l'air comprimé ou du gaz inerte est utilisé pour les tests, qui sont prélevés sur les réseaux d'usine ou sur des compresseurs portables. Cette option est privilégiée dans les cas où les essais hydrauliques ne sont pas possibles pour un certain nombre de raisons: manque d'eau, température de l'air très basse, et aussi lorsque des contraintes dangereuses peuvent survenir du fait du poids de l'eau dans la structure de la canalisation. La valeur de la pression d'essai ultime dépend de la taille de la canalisation:

• avec diamètre de tuyau jusqu'à 200 mm - 20 kgf/m²;
• 200-500 mm - 12 kgf/m²;
• plus de 500 mm - 6 kgf/m².

Si la limite de pression est différente, des instructions de test spéciales doivent être élaborées pour de telles conditions.

Exigences d'essai pneumatique

Les essais pneumatiques sont interdits pour les structures en fer et en verre hors sol. Pour tous les autres matériaux à partir desquels les pipelines de processus peuvent être fabriqués, il existe des exigences de test spéciales:

• la pression dans le pipeline augmente progressivement;
• l'inspection peut être effectuée lorsque la pression atteint 0,6 de la valeur de travail (il est inacceptable de l'augmenter pendant le travail);
• le test d'étanchéité se fait en enduisant d'eau savonneuse, il est interdit de taper avec un marteau.

Les résultats des essais hydrauliques et pneumatiques sont considérés comme satisfaisants s'il n'y a pas eu de chute de pression sur le manomètre pendant l'essai.

Transfert de pipelines à l'exploitation

À toutes les étapes de l'installation, des documents pertinents sont établis, fixant les types de travaux, les tolérances, les tests, etc. Ils sont transférés au stade de la livraison des pipelines en tant que documentation d'accompagnement, ils comprennent:

• actes de livraison de structures de support;
• certificats pour les consommables de soudage;
• protocole de nettoyage interne du pipeline;
• actes de contrôle qualité des joints soudés;
• conclusion sur le test des vannes;
• actestests de résistance et de densité;
• liste des soudeurs ayant effectué les raccordements et documents confirmant leurs qualifications;
• schémas de canalisations.

Les pipelines technologiques sont mis en service ainsi que les installations industrielles, les bâtiments et les structures. Séparément, seuls les systèmes intershop peuvent être loués.

Recommandations pour le fonctionnement des pipelines de processus

Le contrôle périodique doit inclure les opérations suivantes:

1. Vérification de l'état technique lors de l'inspection externe et des méthodes non destructives.
2. Vérification des zones soumises à des vibrations avec des dispositifs spéciaux qui déterminent sa fréquence et son amplitude.
3. Résolution des problèmes résolus lors des vérifications précédentes.

Non moins important est le fonctionnement sûr des pipelines de processus, qui est assuré par le respect de toutes les règles établies.

La vérification mensuelle de l'état du système doit couvrir les éléments suivants:

• raccords à bride;
• soudures;
• isolation et revêtement;
• systèmes de drainage,
• supporte les montages.

Si des fuites sont détectées, pour des raisons de sécurité, la pression de fonctionnement doit être réduite à la pression atmosphérique et la température des conduites de chauffage doit être abaissée à 60 ºC pour effectuer les mesures de dépannage nécessaires. Les résultats du contrôle doivent être consignés dans des journaux spéciaux.

Révision

Cette méthode de contrôle est utilisée pour déterminer l'état et la capacité opérationnelle des pipelines. Il est conseillé de réaliser un audit dans les zones où l'exploitation des canalisations de process s'effectue dans des conditions particulièrement difficiles. Ces derniers incluent les vibrations, la corrosion accrue.

La révision des pipelines comprend les opérations suivantes:

1. Vérification de l'épaisseur de la structure par des méthodes non destructives.
2. Mesure des zones sujettes au fluage.
3. Inspection des joints soudés en cas de doute.
4. Vérification des connexions filetées.
5. Statut des supports de montage.

Le premier contrôle de révision doit être effectué après un quart du délai fixé dans les documents réglementaires, mais au plus tard 5 ans après le lancement de l'installation. Grâce à la réalisation en temps voulu de tous les contrôles, le fonctionnement sûr des pipelines de traitement sera assuré.