Entrepôts automatiques et leurs équipements. Systèmes d'entrepôt automatisés

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Le transport de marchandises est la base des processus de production dans des entrepôts de différents types. Les opérations de levage et de déplacement sont de moins en moins effectuées manuellement et nécessitent l'utilisation d'équipements spécialisés. Au stade actuel de développement du support technique de l'entrepôt, les composants et assemblages automatiques sont considérés comme la solution la plus efficace pour ce type de problèmes de transport. Une autre chose est que la mise en œuvre de cette automatisation peut avoir différentes formes structurelles et contenus fonctionnels.

Quel équipement est utilisé pour l'automatisation ?

L'ensemble de l'infrastructure de travail peut être défini par trois groupes fonctionnels:

• Appareils et structures fixes fixes. Ce sont des conteneurs traditionnels et d'autres composants de support d'entrepôt qui effectuent la tâche immédiate de contenir le produit cible. En particulier, le plusune unité courante de ce type est une étagère ou un rack.
• L'automatisation en tant que telle est assurée par des mécanismes d'entraînement. Il s'agit de moteurs connectés à des contrôleurs de contrôle d'une part, et mécaniquement connectés à des manipulateurs et autres organes exécutifs d'autre part. En règle générale, le fonctionnement des entrepôts automatiques et de leurs équipements est assuré par des moteurs électriques, mais en présence d'un système d'échappement forcé efficace, l'utilisation de moteurs à essence est également autorisée. Bien que les tendances montrent toujours une augmentation de la demande de batteries de stockage compactes et de batteries industrielles, qui, associées à l'automatisation, offrent des fonctions complètes d'ingénierie d'entrepôt.
• Appareils exécutifs. Une large gamme de moyens techniques et de mécanismes qui effectuent directement les opérations de chargement et de déchargement, de levage et de transport de marchandises. Il peut s'agir de transstockeurs, de convoyeurs à chaîne, de manipulateurs aériens, de bandes transporteuses, etc.

Conception d'entrepôts automatiques

La conception est réalisée en plusieurs étapes, en tenant compte d'un large éventail de données d'entrée. Tout d'abord, un schéma de logistique des flux de fret est déterminé, qui devra fonctionner dans une zone d'entrepôt spécifique. Par modélisation, les concepteurs construisent un schéma dynamique pour le mouvement des marchandises avec des points de travail pour le chargement, le déchargement et le levage. Pour le réseau de transport, les contours du mouvement des flux avec l'infrastructure technique sont calculés - les paramètres des rails sont déterminés,convoyeurs, systèmes de suspension, etc. Au stade de la conception, chaque organe exécutif d'un système d'entrepôt automatisé reçoit son propre cahier des charges indiquant les caractéristiques de performance requises. Il est obligatoire de prendre en compte la capacité de charge, la méthode de préhension, le matériau de fabrication, la résistance à l'usure et les autres qualités de l'équipement. Sur la base du schéma fonctionnel, la partie conception finale est en cours d'élaboration avec la répartition des emplacements pour un stockage optimal des marchandises en termes d'assurer leur sécurité et la facilité des manipulations physiques.

Systèmes d'ascenseurs

Dans les conditions de stockage de marchandises volumineuses dans les zones industrielles de grande hauteur, il est conseillé d'utiliser une configuration d'ascenseur pour aménager un complexe automatisé. Il s'agit de mécanismes de stockage verticaux sur palettes qui se déplacent le long de certains contours entre des points de stockage technologiques. De plus, les conceptions d'ascenseurs modernes sont flexibles dans l'installation. Ils sont construits sur des modules préfabriqués qui permettent une large gamme d'extensions en hauteur. L'interaction avec les marchandises dans un entrepôt automatique de ce type est réalisée par un manipulateur-extracteur avec un programme de mouvement donné entre les étagères. L'appareil se déplace sur des rouleaux avec certains réglages de vitesse. Pour assurer la précision des manipulations, le mécanisme est également équipé de capteurs spéciaux pour surveiller la position de la charge, qui interagissent en temps réel avec des capteurs de réponse dans des endroits libres.contenu du fret.

Carrousels

Ces systèmes sont également appelés systèmes d'ascenseur. Ils sont utilisés dans les entrepôts commerciaux pour contenir une variété de produits. Cependant, les concepteurs recommandent à l'avance de déterminer le plus précisément possible les dimensions des étagères en termes de longueur, de profondeur et de hauteur. Cela optimisera l'espace lors de la gestion des étagères multifonctionnelles. La base des systèmes de stockage automatisés du type ascenseur sont des étagères reliées par des chaînes. Ils se déplacent également sur des rails fermés grâce à la force du moteur électrique. Mais contrairement aux systèmes d'ascenseurs, les systèmes de carrousel peuvent être non seulement verticaux, mais aussi horizontaux. Dans le second cas, une charge inférieure est supposée en raison du manque de force de levage.

Équipement de magasin automatique pour petits produits

La configuration d'une infrastructure d'entrepôt conçue pour stocker de petits produits est davantage axée non sur les caractéristiques de puissance avec des schémas de déplacement optimisés, mais sur la rationalité du contenu cellulaire. Le principe du stockage des marchandises vers la personne est également important, selon lequel le processus de service doit fournir un temps d'accès court à une unité spécifique de marchandises. Dans sa forme optimisée, ce concept est mis en œuvre sans manutention des conteneurs, ce qui implique dans un premier temps une configuration particulière de rayonnages à haute densité et de nombreuses zones de transition. En termes de gestion, les magasins automatiques de petites marchandises offrentconnexion ponctuelle d'un système d'entraînement à commande électronique à chaque section. Avec le mécanisme de contrôle physique, dans ce cas, un degré élevé de sécurité avec un contrôle d'accès non autorisé est fourni.

Systèmes de positionnement

Avec les contrôleurs et les manipulateurs mécaniques, des dispositifs de positionnement d'adresses de racks et d'étagères "intelligents" sont de plus en plus introduits. La structure de tels systèmes comprend des plaques de code, à travers lesquelles la synchronisation avec l'équipement d'exécution est assurée. Par exemple, dans le codage des entrepôts automatiques avec transstockeurs, un système de nombre binaire ou un code Gray est généralement utilisé, ce qui augmente la fiabilité de l'adresse. Le contrôle opérationnel général est effectué via un ordinateur de bord ou une console de répartition centralisée.

Avantages de l'entrepôt automatisé

Le concept d'automatisation de l'entrepôt apporte de nombreux avantages au propriétaire direct de l'installation et au personnel de maintenance. Parmi ses principales propriétés positives, on peut distinguer les suivantes:

• Utilisation rationnelle de l'espace. Les économies d'espace par rapport aux modèles de stockage traditionnels peuvent atteindre 75 %.
• Minimiser les erreurs de préparation et de distribution.
• Possibilité d'intégrer un contrôle d'accès intelligent avec identification à plusieurs niveaux en fonction des droits correspondants.
• Manipulation ergonomique. Au niveau de développement actuel, l'automatisation des entrepôtss'efforce d'exclure complètement tout contact physique entre une personne et l'environnement de travail. Dans un avenir proche, ces systèmes pourront être contrôlés via des canaux distants sans fil avec surveillance numérique.

Inconvénients d'un entrepôt automatisé

En plus des avantages, les systèmes d'automatisation présentent également des faiblesses en termes d'entreposage des marchandises. Ils sont associés aux nuances d'application suivantes:

• Investissement élevé. Comme toutes les nouvelles technologies, le système d'entrepôt automatique nécessite beaucoup d'argent lors de la première étape de mise en œuvre. Une autre chose est qu'à l'avenir, ces investissements pourraient être payants.
• Problèmes d'interaction avec les clients. Suffisant pour l'efficacité de retour sur investissement de la gestion de l'infrastructure d'entrepôt n'est possible que dans les cas où toutes les étapes logistiques sont plus ou moins soumises aux principes du contrôle automatique. Sinon, des difficultés technologiques peuvent survenir lors de l'acceptation des marchandises, de la reconnaissance des marquages et de l'exécution d'autres processus opérationnels.
• Exigences élevées pour l'infrastructure d'ingénierie et de communication. Technologiquement, il est possible de doter un entrepôt d'automatisation uniquement s'il existe certaines capacités d'ingénierie et structurelles sur un site particulier.

Conclusion

Dans les conditions russes, le champ d'application des systèmes automatisés est en constante expansion. Et bien que l'infrastructure d'entrepôt soit traditionnellement considérée comme assez conservatrice en termes de support technologique,Les exigences croissantes en matière de caractéristiques des processus logistiques obligent également les propriétaires à moderniser ces installations. Cependant, jusqu'à présent, cela ne s'applique qu'aux grandes entreprises industrielles et, en principe, aux zones technologiquement avancées. Par exemple, les entrepôts automatiques pour outils et équipements à des fins de construction fonctionnent avec succès avec les technologies de service d'ascenseur et de carrousel. Les petites marchandises sont encore plus intéressées par un système de stockage automatique géré. En particulier, l'électronique, les pièces de rechange et d'autres marchandises surdimensionnées mais de grande valeur se déplacent de plus en plus dans des pièces avec des sections contrôlées par le sabotage.