Enrichissement du charbon - caractéristiques, technologie, règles et schéma

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Le charbon dur, qui est extrait dans des mines souterraines, nécessite un processus de traitement supplémentaire. L'enrichissement du charbon est nécessaire car les matières premières extraites sous terre contiennent de nombreuses impuretés inutiles.

Informations générales

Pourquoi l'enrichissement est-il si important ? Tout cela est dû au fait que les impuretés présentes dans ce matériau donneront une température de combustion basse si vous commencez à les utiliser. Ainsi, il s'avère que vous devrez brûler une grande quantité de charbon, ce qui donnera une température de combustion basse. L'enrichissement du charbon est la purification des matières premières de toutes les substances inutiles qui interfèrent avec sa combustion.

Au cours de cette procédure, plusieurs objectifs sont atteints. Premièrement, les minéraux et les impuretés sont éliminés, et deuxièmement, le charbon extrait est divisé en fractions en fonction de la taille et de la qualité des grains. Ce n'est qu'après avoir suivi ces procédures et vérifié la qualité du produit final que le charbon est livré au consommateur.

Écrans et séparation humide

Le processus d'enrichissement du charbon comprend plusieurs étapes. Le premier d'entre eux est le criblage, ou la séparation des matières premières enfractions selon la taille et la qualité. Afin d'effectuer le traitement primaire, un équipement tel qu'un crible vibrant est utilisé. C'est un énorme tamis. Le plus souvent, il y en a plusieurs à l'usine d'enrichissement, et leur principale différence réside dans la taille des alvéoles. Montant sur les écrans avec différentes cellules, le charbon est divisé en plusieurs groupes. Si nous parlons de la classification du charbon par taille, il existe un schéma standard généralement accepté qui comprend plusieurs types - graines, noix, etc.

L'un des types les plus courants de préparation du charbon est humide. Cette procédure est basée sur le principe de la séparation par densité. Étant donné que les impuretés ont un indicateur inférieur de ce paramètre et que le charbon en a un plus grand, leur séparation se produira dans le milieu aquatique. Les machines dans lesquelles ce processus est effectué sont appelées machines à jigging. Cet équipement appartient aux dispositifs d'enrichissement par gravité.

Produits

La matière première utilisée pour réaliser ces travaux s'appelle la nourriture. Lors du traitement des matières premières en pierre, vous pouvez obtenir des produits d'enrichissement du charbon tels que:

• Concentré. C'est le nom des produits transformés qui ont conservé le maximum de substances combustibles dans leur composition et dont la teneur en composants rocheux a été réduite au minimum.
• Produit. Cette matière première est un produit intermédiaire. La teneur en substances combustibles n'a pas atteint sa valeur maximale, mais la quantité de composants rocheux n'a pas trop augmenté. De tels produitsle traitement est considéré comme inachevé et nécessite un traitement supplémentaire.
• Mixte, ou déchets. Avec cette matière première, tout devient clair à partir de son nom - la teneur en composants combustibles est minimale et les composants rocheux sont maximaux.

Technologie de lavage du charbon

Les concentrateurs ont plusieurs processus différents, qui sont divisés en groupes en fonction de leur objectif technologique.

La première catégorie concerne les procédures préparatoires. La tâche principale à cette étape est de révéler les composants de la masse rocheuse, de la diviser en classes de machines, etc. Cette étape comprend des types d'opérations telles que le criblage et le concassage. Si nous parlons du processus de concassage, alors c'est assez simple. La tâche de cette étape est de casser les morceaux de roche existants à la taille requise. Pour cela, des forces externes sont utilisées, c'est-à-dire des équipements spéciaux. Le criblage, comme mentionné précédemment, est la procédure de séparation des morceaux de roche en classes par taille.

Après avoir terminé la phase préparatoire, vous pouvez passer à la principale, dont la tâche est de séparer les morceaux de charbon disponibles en concentré, intermédiaire ou mixte.

Actuellement, les usines d'enrichissement des roches utilisent des types d'enrichissement par gravité tels que le jigging, la séparation à vis et à contre-courant, l'enrichissement du lisier lourd.

Certaines installations utilisent des installations de lavage du charbon qui effectuent une procédure de flottation. L'essence de la technologiel'enrichissement de cette manière réside dans le fait que la différence entre les propriétés physiques et chimiques du charbon et des impuretés est utilisée.

Processus auxiliaires

En plus des processus principaux, plusieurs processus auxiliaires sont utilisés dans les usines d'enrichissement. Il s'agit notamment des opérations de déshydratation ou de dépoussiérage.

Naturellement, la procédure de déshydratation n'est applicable qu'aux produits d'enrichissement ayant subi un traitement par gravité. Plusieurs méthodes différentes sont utilisées pour accomplir cette tâche. Les gros morceaux, de plus de 13 mm, sont déshydratés sur des tamis, des élévateurs ou dans des bacs de drainage. Les crayons des mêmes classes de race subissent le processus de centrifugation et, en hiver, également le séchage thermique du matériau.

Le dépoussiérage est une procédure permettant de séparer les particules de poussière inférieures à 0,5 mm du charbon. Pour accomplir cette tâche, deux méthodes sont utilisées. Méthode humide - des écrans ou des hydrocyclones sont utilisés. La méthode sèche utilise des classificateurs à air de différentes conceptions.

Systèmes de lavage du charbon

Il est important de noter ici qu'il n'existe pas de schéma unique d'enrichissement. Dans chaque cas, vous devez choisir parmi plusieurs options disponibles. Les facteurs décisifs qui affectent le résultat sont les propriétés du minerai lui-même, ainsi que son objectif.

Par exemple, si nous parlons de profondeur d'enrichissement, il existe plusieurs schémas technologiques suivants:

• La première méthode consiste à enrichir uniquement les plus grandes parties,dont la taille dépasse 25 (13) mm. L'expédition ultérieure de roche est effectuée soit conjointement, c'est-à-dire que le concentré et les déchets sont expédiés ensemble, soit séparément.
• La deuxième méthode consiste à enrichir uniquement la classe moyenne de roches d'une taille supérieure à 6 (3) mm. La séparation des produits reçus peut également avoir lieu conjointement ou séparément.

Il existe également une division en plusieurs schémas, en fonction de la qualité du concentré obtenu lors de l'enrichissement. L'un des schémas technologiques les plus courants de ce type est la libération d'un produit commercialisable. Il est utilisé uniquement pour l'enrichissement du charbon thermique de ces qualités, qui au cours du processus de traitement n'ont pas été attribués à plusieurs classes par taille. Un exemple frappant d'un tel schéma était le charbon marqué P.

Règles

En fait, il existe peu de règles pour l'enrichissement du charbon. Pour être précis, il n'en est qu'un, mais assez important, et réside dans le fait qu'il est nécessaire d'observer tous les processus de production lors du traitement de la roche. Ces processus obligatoires comprennent le tri en fractions et l'enrichissement direct du produit. Étant donné que la race ne peut initialement pas être de la même taille, elle est conditionnellement divisée en grandes, moyennes et petites, après quoi elle est envoyée à l'étape de sélection.