Les câbles de commande sont Description, types et applications

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Les réseaux électriques et les équipements qui les desservent sont construits sur une base d'éléments à plusieurs niveaux, des liaisons de communication à l'intérieur desquelles sont fournis des câbles de différents types. Il s'agit d'un câblage électrique qui peut effectuer les tâches de distribution, de transmission et de transport principal du courant. Les câbles de commande occupent une place particulière dans ce segment. Il s'agit d'un canal universel pour le transport de courants électriques sous tension de 380 à 1000 V, qui est principalement utilisé non pas pour l'entretien des circuits électriques, mais pour assurer la commutation intermédiaire entre les centrales électriques.

Périphérique de câble de commande

Le produit est formé de plusieurs couches technologiques et d'un noyau directement impliqué dans la transmission du courant. La structure la plus simple d'un tel câble peut être représentée comme suit:

• Conducteurs conducteurs.
• Doublure isolante sursurface du noyau.
• Remplissage.
• Coque de protection extérieure.

Le lieu d'utilisation détermine en grande partie les exigences relatives à la gaine extérieure du fil. Par exemple, un câble de commande blindé, en plus de la protection mécanique standard, possède une isolation qui protège l'âme des interférences électromagnétiques et électroniques. Le blindage est l'une des formes les plus complexes de protection externe d'un circuit porteur de courant, représentant un revêtement métallique doté de certaines propriétés pour la localisation de l'énergie électrique. Des revêtements structuraux peuvent également être utilisés au niveau de la charge et de la gaine extérieure, protégeant l'âme du câble des influences physiques, humidité, feu, poussière, etc. Pour cela, une large gamme de matériaux différents est utilisée à partir du chlorure de polyvinyle avec le même métal sur rubans contenant du mica.

Conducteurs de câble

Néanmoins, le principal élément fonctionnel de tout câble est son âme. Dans ce cas, le cuivre ou l'aluminium (y compris sa version cuivrée) est utilisé pour fabriquer le fil conducteur. Quant à la conception, il s'agit le plus souvent d'un seul conducteur ou de plusieurs fils fins torsadés qui permettent de plier en toute sécurité le câble de commande. Les conducteurs de type unique sont utilisés dans les centrales électriques fixes, où il n'y a pas besoin de coudes et de torsions. La conception à fil torsadé, à son tour, est utilisée dans les équipements et les lieux d'exploitation où des charges dynamiques sur le fil sont fournies. Par exemple, ceil peut s'agir d'installations électriques mobiles, de groupes électrogènes ou de batteries.

Le matériau de fabrication détermine également la différence dans les approches d'utilisation des fils. Comme déjà mentionné, principalement du cuivre ou de l'aluminium est utilisé pour la partie conductrice. Les produits en cuivre sont plus souvent utilisés dans les sous-stations 220 kV. En principe, ce matériau est le plus approprié pour une utilisation universelle dans les installations électriques. L'aluminium est plus souvent utilisé en raison de son coût plus abordable où il n'y a pas d'exigences élevées en matière de fiabilité et de précision du système.

Classifications principales des câbles de commande

Il existe plusieurs paramètres par lesquels les câbles de commande sont séparés. En particulier, les principales classifications incluent:

• Matériau de la base métallique.
• Matériel d'isolation.
• Forme du fil.
• Caractéristiques de la section.
• Propriétés de la housse de protection.

Les modifications spéciales incluent des fils blindés, diélectriques et étanches conçus pour des conditions de fonctionnement difficiles dans des environnements agressifs.

Classement par conditions de site

Les câbles sont également divisés en fonction des conditions d'utilisation en termes d'influence externe des charges mécaniques:

• À l'intérieur, dans les tranchées et les canaux sans l'influence des forces qui favorisent l'étirement. La protection est formée par l'enroulement de bandes d'acier avec revêtement anti-corrosion. Il s'agit d'un câble de commande typique KVVGng, qui est utilisé dans des endroits qui ne fournissent pasde forts impacts mécaniques, ainsi que des risques d'incendie.
• Dans les tranchées et les sols sans grandes forces de traction externes. La couche d'armure est formée d'une double bande d'acier avec une couverture extérieure supplémentaire en composé de PVC.
• Dans les sols et canaux soumis à des forces de traction élevées. L'armure est constituée de tiges de fil d'acier recouvertes d'une couche de zinc et d'une couverture en composé de PVC.

Pose du câble de commande

Déjà en cours de pose, un bandage métallique spécial avec un tube ondulé est fourni pour protéger la gaine du câble. Au verso, le câblage se referme sur les bornes de distribution, les coffrets électriques et les coffrets. En règle générale, les équipements d'installation électrique fonctionnent à 380 kV. À partir des appareils électriques, un câble de commande en cuivre est posé à travers des canaux et des plateaux protégés jusqu'au circuit électrique principal du consommateur. Les boîtes à bornes et les armoires électriques sont marquées avec une encre spéciale indiquant les caractéristiques de l'élément conducteur et des couches extérieures de la gaine.

Câble de connexion

Il existe différentes façons de connecter la boucle à l'équipement cible. Selon le nœud de destination, les configurations suivantes peuvent être utilisées:

• Le câble sort de la ligne principale avec une bifurcation en deux flux.
• Le câble est divisé en côtés droit et gauche du panneau électrique pour une distribution sur plusieurs circuits.
• Affichage gratuit partoutzone de travail.
• La connexion point à point s'effectue via des bornes de raccordement.

Il est important de ne pas oublier que les câbles de commande sont un appareil avec une structure à plusieurs niveaux, donc un outil de câblage spécial doit être utilisé lors de sa coupe. Assurez-vous d'utiliser des instruments de mesure comme un multimètre pour un contrôle complet des paramètres du réseau à toutes les étapes de l'assemblage du circuit.

L'effet de la température et de la lumière sur le câble

Pendant le passage du courant électrique à travers les conducteurs du câblage, une surchauffe ou une hypothermie peut se produire, ce qui affectera inévitablement les performances du câble et les propriétés de sa conception. Les facteurs de température doivent être initialement calculés et reflétés en présence de qualités protectrices appropriées. Par exemple, dans des conditions de basses températures, il est recommandé d'utiliser une isolation en plastique des câbles de commande. Cela empêchera la formation de fissures et la rupture du conducteur dans des conditions de gel. Par exemple, une gaine en polyéthylène conventionnelle perd sa flexibilité à des températures inférieures à zéro et éclate souvent, perdant les performances nécessaires.

Quant à l'exposition à la lumière, l'exposition au soleil endommagera également le câble de commande. Pour une protection optimale lors de l'utilisation de câbles à l'extérieur, des revêtements blindés avec une fine couche d'aluminium ou de plomb conviennent.

Maintenance du câble de commande

Élimination et prévention des défauts mineurs et des dommages surligne de câble est une condition préalable au maintien d'un fonctionnement stable du réseau électrique. Régulièrement, le personnel de maintenance inspecte et effectue des diagnostics électriques de la voie, changeant rapidement les attelages, les éléments de fixation et une coque de protection. Conformément au calendrier et à la carte technologique, le nettoyage et la reconnexion du câble de commande sont effectués à certains intervalles.

Les circuits flexibles sont vérifiés séparément au niveau des coudes et des joints. Même avec une gaine solide à l'extérieur, ces conducteurs peuvent être endommagés par des noyaux, par conséquent, une analyse de la structure interne au moyen d'essais non destructifs est nécessaire. Les intervalles de temps entre les activités de surveillance globale peuvent varier de plusieurs mois à 2 à 5 ans.

Conclusion

Les câbles de ce type sont largement utilisés en raison de leur polyvalence en termes de capacité à être utilisés dans une variété de conditions de travail. Ce n'est pas un moyen cible de fournir du courant sur de longues distances en raison du coût élevé et de la complexité technologique de l'installation. Cependant, pour les zones d'alimentation électrique critiques, les câbles de commande sont la solution optimale. La popularité croissante d'un tel câblage est également facilitée par sa sécurité environnementale. Même dans des environnements agressifs, le câble de commande n'émet pas de substances dangereuses pour la santé et n'a pas d'effet nocif sur l'environnement. En termes de maintien des qualités protectrices d'un noyau directement conducteur, encore une fois, beaucoup dépendra de la qualité des couches de l'extérieurisolation et le couvercle métallique principal sur le site d'installation.