Nuances de plâtre : caractéristiques, définition, photo

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Le gypse n'a pas perdu sa popularité même aujourd'hui, bien qu'il soit connu depuis l'Antiquité. De nombreux matériaux modernes à ce jour ne peuvent pas rivaliser avec lui. Il est utilisé dans la céramique, la porcelaine et la faïence, l'industrie pétrolière, la construction et la médecine. Le gypse est demandé dans la sculpture de sculptures, dans la production de pierre décorative et est divisé en différentes qualités en fonction de la résistance obtenue.

Définition

Le gypse a une couleur grisâtre ou blanche. Le broyage du matériau est fin, il est obtenu à partir de pierre de gypse. Après traitement, le gypse naturel est cuit à des températures allant jusqu'à 190 ˚С. La substance se saisit rapidement, est un liant à durcissement rapide. Il est utilisé pour les travaux de plâtrage, dans la fabrication d'éléments de construction en gypse, de béton de gypse, de moulages, et également comme additif aux liants tels que le ciment et la chaux.

La torréfaction du matériau a lieu dans des fours rotatifs, après quoi la matière première est broyée pour former une poudre. Sur leÀ ce jour, deux variétés de gypse sont connues - fibreuse et granuleuse. Le premier est appelé sélénite, le second est appelé albâtre.

Spécifications

Si vous souhaitez utiliser du plâtre, vous devez vous intéresser aux nuances et à leurs caractéristiques. Il y en a 12. Tous les mélanges de gypse ont des caractéristiques très similaires. Parmi les principales caractéristiques du gypse de construction, il faut souligner la densité, qui varie de 2,60 à 2,76 g/cm². Le matériau a une structure dense à grains fins. En vrac, la densité varie de 850 à 1150 kg/m^2.

Si le matériau se présente sous forme compactée, alors ce paramètre varie de 1245 à 1455 kg/m2. Une caractéristique assez importante est le temps de séchage. Parmi les principaux avantages, il convient de souligner le durcissement et la prise rapides. A la 4ème minute après le pétrissage, le gypse commence à durcir, après 30 minutes il se solidifie complètement. La solution finie à cet égard doit être consommée immédiatement.

À propos du point de fusion et de la densité apparente

Pour ralentir la prise, de la colle animale hydrosoluble est ajoutée au plâtre. Il est également important de mentionner la gravité spécifique, qui est le rapport de la masse au volume qu'elle occupe. Le volume et le poids en vrac sont approximativement les mêmes. Très souvent, les consommateurs s'intéressent également à la température que subit le gypse. Cette caractéristique est également appelée point de fusion. Le chauffage peut se produire jusqu'à 700 ˚С sans destruction. La résistance au feu est assez élevée. Destructionse produit seulement 8 heures après l'exposition à une température élevée.

Si vous souhaitez acheter le matériau décrit, vous devriez être intéressé par les qualités de gypse pour la résistance. Par exemple, un matériau de construction en compression a un paramètre de résistance de 4 à 6 MPa. Si vous avez devant vous du gypse à haute résistance, ce paramètre varie de 15 à 40 MPa. Les spécimens séchés peuvent être jusqu'à trois fois plus résistants. Le matériau est également conforme aux normes d'état 125-79 (ST SEV 826-77).

Conduction thermique et solubilité

Parmi les caractéristiques, il convient de souligner la capacité à conduire la chaleur. Le gypse ne s'en sort pas bien. La conductivité thermique est de 0,259 kcal/m deg/heure, ce qui est vrai pour des températures de 15 à 45 ˚С. La solubilité dans un litre atteint 2,256 g Ces chiffres sont corrects à 0 ˚С. Si la température est augmentée à 15 °C, la solubilité est de 2,534 g. À 35 °C, la solubilité augmente à 2,684 g. Si le chauffage se poursuit, la solubilité diminue.

Fonctionnalités supplémentaires

En étudiant les marques de gypse pour pierre artificielle, vous remarquerez peut-être qu'il n'est pas toujours pratique que le matériau durcisse si rapidement. Lorsque vous travaillez avec des solutions, vous devez tenir compte du fait que la pâte qui durcit saisit et rajeunit lorsqu'elle est mélangée. Mais si une telle solution est appliquée sur la surface, elle n'aura plus la résistance nécessaire et, lorsqu'elle sèchera, le matériau commencera à s'effondrer, se couvrira de fissures. Par conséquent, les solutions à base de gypsedoit être cuit en petites quantités que vous pouvez utiliser en quelques minutes.

Afin de réduire l'adhérence, un mortier d'argile ou de chaux doit être ajouté. Dans le même but, un modérateur spécial d'une solution de borax est utilisé. Tous ces mélanges sont préparés dans l'eau. Le gypse durci se caractérise par une résistance élevée et une faible densité, qui varie entre 1200 et 1500 kg/m3, ce matériau est presque deux fois plus léger que le ciment. Cela suggère que le composé est moins conducteur thermiquement.

Timbres

Grades de gypse, comme mentionné ci-dessus, 12. Ils comprennent certaines variétés de gypse, parmi lesquelles il convient de noter:

• construction;
• technique; modifié;
• formation.

Le premier est marqué G4 ou G5 et est utilisé pour le plâtrage et la fabrication de divers éléments de construction. La variété technique est marquée G5 et est un matériau de modèle de moulage. Lors de l'examen des grades de gypse, vous devez faire attention à la variété modifiée, qui est étiquetée comme G16 et est utilisée pour sceller les joints, les apprêts de jointoiement et les mastics.

Le plâtre à mouler est marqué comme suit: G10, G18. Il est utilisé dans les industries de la céramique, de l'aviation et de l'automobile. Parmi les principaux domaines d'application, il convient de souligner la fabrication de moules pour la coulée d'alliages et de métaux non ferreux. Le plâtre de moulage a trouvé sa large utilisation dans la fabrication de modèles pour le travail sculptural.

Si vous êtes intéressé par la construction de marques de gypse, vous devez faire attention aux marquages de G-2 à G-7. Ces matériaux appartiennent au groupe B, et leur résistance à la compression varie de 0,2 à 0,7 MPa, soit la limite de 2 à 7 kgf/cm2. Dans ce cas, le début de la prise intervient à la sixième minute. Le réglage se termine au plus tard une demi-heure. La marque de gypse de construction s'appelle l'albâtre. C'est le seul liant qui se dilate et augmente de volume jusqu'à 1 % pendant le processus de durcissement, mais la pâte de ciment et de chaux se rétracte.

Aussi sur les marques: construction

Le grade de construction en gypse est utilisé pour la fabrication de pièces, le plâtrage et la formation de panneaux de séparation. Le travail avec une telle solution doit être effectué en peu de temps - de 8 à 25 minutes. La valeur finale dépendra de la marque spécifique. Au début du durcissement, le matériau gagne environ 40 % de sa résistance finale.

Étant donné que lors du durcissement, des fissures ne se forment pas lors du mélange de la solution avec une composition de chaux, nécessaire à l'obtention de la plasticité, il est possible de ne pas utiliser d'agrégats différents. Le temps de prise sera réduit grâce aux retardateurs de durcissement.

Grades de polymères à haute résistance

La composition du grade à haute résistance est similaire à celle du grade de construction, cependant, ce dernier a des cristaux plus petits, tandis que le grade à haute résistance a de grandes fractions, il a donc moins de porosité et une résistance élevée. Un tel plâtreest fabriqué par traitement thermique dans un équipement dans des conditions d'étanchéité, où une pierre de gypse est placée.

Compte tenu de la définition de la marque de gypse, vous pouvez comprendre que la portée de son utilisation est assez étendue. Les mélanges de construction sont fabriqués à partir de matières premières et des cloisons coupe-feu sont formées. Le gypse est utilisé pour fabriquer diverses formes d'appareils sanitaires en porcelaine et en faïence. Une variété à haute résistance est utilisée en dentisterie et en traumatologie. Mais les traumatologues orthopédistes connaissent mieux le gypse polymère synthétique, sur la base duquel des bandages de gypse sont fabriqués pour les pansements pour les fractures. Parmi les principaux avantages de la marque polymère, il convient de souligner:

• "chevauchement léger";
• résistance à l'humidité;
• légèreté;
• capacité à contrôler la fusion osseuse.

Le matériau permet à la peau de respirer, car il a une bonne perméabilité.

Identification de la marque

Si vous vous demandez comment déterminer la marque de gypse, sachez que le marquage est effectué selon certains indicateurs, parmi lesquels il convient de mettre en évidence:

• force;
• finesse de broyage; réglage de la vitesse.

La marque peut être déterminée par un test de flexion et de compression d'échantillons standard. Ils ont les dimensions suivantes: 4 x 4 x 16 cm Les tests sont effectués 2 heures après moulage. Tout d'abord, la résistance à la flexion est déterminée, puis la résistance à la compression. Pendant ce temps, la cristallisation et l'hydratation sont terminées.

Selon GOST 129-79, 12 niveaux de résistance du matériau sont établis. Le chiffre après la lettre indiquerésistance à la compression plus faible. Pour un liant plâtre, le début et la fin de prise est un facteur important. Selon ces paramètres, le matériau est divisé en trois groupes - A, B, C. Selon la finesse de broyage, qui est déterminée par le reste de l'échantillon lors du tamisage, le liant est divisé en trois groupes: grossier, moyen, bien. La densité peut être vraie et en vrac. 1er varie de 2650 à 2750 kg/m³, 2ème - de 800 à 1100 kg/m^3.

Caractéristiques du gypse G5

Cette marque de gypse de construction a une résistance à la compression de 5. En flexion, ce paramètre est de 2,5. Avec cette composition, vous pouvez réparer les surfaces, fermer les fissures, les dépressions, les nids-de-poule et monter des produits d'installation électrique. Le gypse vous permet de fixer des balises et des profils lors du plâtrage.

Un autre domaine d'application de ce gypse est la fabrication de mélanges de construction secs pour les travaux de parement. Le degré de broyage est de 14% lorsqu'il est tamisé à travers un tamis à cellules d'une taille de 0,2 mm. La résistance à la compression des échantillons est de 5 MPa. Les temps de prise varient de 6 à 30 minutes. Compte tenu des caractéristiques de la marque de gypse G 5, vous devez faire attention à la résistance à la flexion, qui est de 25 kg / cm2.

Caractéristiques du gypse G10

Ce gypse est une poudre blanche finement broyée à haute résistance. Dans sa forme pure, il est transparent et incolore et, en présence d'impuretés, il a une teinte jaunâtre, grise, brune ou rose. La marque de gypse G 10 est un matériau incombustible résistant au feu qui ne contient pas de composants toxiques. Son aciditésemblable à l'acidité de la peau humaine.

La résistance à la compression est de 100 kgf/cm2. La variété à durcissement normal commence à polymériser à la sixième minute, la fin du durcissement est atteinte à la 9e minute. Le matériau peut être utilisé dans les travaux de sculpture, dans l'industrie de la céramique, dans les secteurs de l'aviation et de l'automobile, ainsi que pour des travaux de finition de haute qualité. Ce gypse est également utilisé dans la production de pierre décorative.

En conclusion

Le gypse est connu de l'homme depuis longtemps, mais on lui trouve aujourd'hui des domaines d'utilisation de plus en plus étendus. Il est utilisé non seulement dans l'industrie, mais aussi à des fins privées. Il fait partie des cloisons coupe-feu et des produits à des fins diverses.