Omsk Oil Refinery - une filiale de Gazpromneft

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Omsk Oil Refinery est reconnue comme la meilleure raffinerie de pétrole en 2012 par la WRA (World Association of Refiners). C'est une filiale de Gazpromneft. Les capacités de l'entreprise permettent de produire annuellement 21,4 millions de tonnes de pétrole. L'usine produit de l'essence et du carburant diesel, conformes aux normes européennes 4 et 5. En 2013, les produits de l'entreprise ont été inclus dans les cent "Meilleurs produits de Russie". La raffinerie d'Omsk procède à un rééquipement et à une modernisation à grande échelle, qui affectent principalement les systèmes de nettoyage des produits contre les impuretés nocives et toxiques. Dans le même temps, les problèmes d'augmentation du degré de sécurité industrielle, d'optimisation de la gestion des entreprises et de traitement des eaux usées industrielles sont abordés. En 2013, l'entreprise a atteint 95 % de sa capacité.

Histoire de l'entreprise

Afin de fournir du carburant et des lubrifiants à la RSS du Kazakhstan et à l'Oural, les dirigeants de l'URSS ont décidé en 1949 de construire une usine en Sibérie occidentale. Le site d'Omsk a été jugé optimal. La matière première à traiter étaitdevenir l'huile Bachkir. La conception et la construction durèrent 6 ans, et le 5 septembre 1955, le premier four de la première unité de raffinerie était lancé. Cette journée est toujours considérée comme l'anniversaire de l'entreprise et est célébrée par des fêtes d'entreprise. Pendant la première décennie, la raffinerie de pétrole d'Omsk ne traitait que 3 millions de tonnes de matières premières de Bachkirie chaque année. Mais depuis 1964, du pétrole sibérien est également fourni à l'entreprise. Les champs de Tyumen ont donné une impulsion au développement des raffineries. Au début, il a été livré sur des pétroliers, mais plus tard, le pipeline Ust-Balyk-Omsk a été posé. Cela a fait de l'entreprise un leader dans l'industrie de la transformation.

Développement des raffineries à l'époque soviétique

À tous les stades de développement, l'entreprise a maîtrisé de nouvelles capacités, introduit des technologies de pointe et s'est rééquipée. Le développement du système de craquage catalytique a été un tournant, car il a permis à l'entreprise de produire des huiles moteur de haute qualité et d'augmenter considérablement ses volumes de production. La raffinerie de pétrole d'Omsk a acheté, installé et mis en service une unité ELOU-AVT 6M, qui pourrait produire 6 millions de tonnes par an. Depuis ce moment, la liste des produits s'est considérablement élargie et les volumes ont augmenté. Depuis 1983, l'entreprise exploite un complexe produisant des hydrocarbures aromatiques, qui ont commencé à être achetés non seulement par les consommateurs nationaux, mais également à l'étranger.

Une nouvelle étape dans le développement de la raffinerie de pétrole d'Omsk

Dans la Perestroïka, l'entreprise, comme toutes les autres, a dépassé le staderéformation. OAO "Omsk Oil Refinery" a été enregistrée. Il y a eu des moments difficiles dans les années 90, mais au début du 21e siècle, l'entreprise a recommencé à fonctionner normalement. À l'initiative de la société Gazprom Neft, la raffinerie de pétrole d'Omsk en fait partie. En 2001, une unité d'alkylation d'acide sulfurique a été mise en service et l'usine est passée à la production d'essence sans plomb exclusivement. La raffinerie de pétrole d'Omsk a également été la première à produire de l'essence Super-98 en Fédération de Russie. Le site officiel (onpz.gazprom-neft.ru) rapporte également qu'au début des années 2000, la reconstruction et la modernisation de l'unité de reformage, capable de produire 1 million de tonnes de produits par an, ont été achevées. En parallèle, d'autres équipements étaient en cours de modernisation.

Leader dans l'industrie de la transformation depuis toujours

La raffinerie de pétrole d'Omsk occupe les premières places dans la liste des entreprises russes en termes de production de produits pétroliers légers et de profondeur de purification des matières premières. La société possède le plus grand ensemble de procédés technologiques pour la production de carburant diesel, d'essence et d'hydrocarbures aromatiques. En 2011, la milliardième tonne de pétrole brut a été traitée depuis la création de l'usine. La première entreprise de la Fédération de Russie à atteindre un tel indicateur est la raffinerie de pétrole d'Omsk. La raffinerie produit aujourd'hui une cinquantaine d'articles de produits. Il s'agit de l'essence pour les voitures, du carburant pour les moteurs de fusée et diesel, du mazout pour les fournaises, du gaz domestique, du paraxylène, du benzène, du coke, du toluène, du bitume, du soufre technique, du benzène et d'autres produits.

Incendie à l'usine

Fin mai 2010, une catastrophe a frappé la raffinerie de pétrole d'Omsk. À six heures et demie du soir, un signal a été reçu par le panneau des pompiers - une explosion s'est produite dans l'une des sections du four technologique. Un trou de 10 mètres de diamètre a été formé dans l'installation. Un incendie s'est déclaré dans l'entreprise, classée en 3ème catégorie. 25 pompiers ont combattu l'incendie et après 2 heures, il a été complètement éteint. Deux employés de l'entreprise ont été blessés et la raffinerie de pétrole d'Omsk a subi d'énormes dégâts. La productivité a chuté de 10 %, mais six mois plus tard, l'usine tournait à nouveau à plein régime.

Activités pour améliorer l'environnement

La raffinerie d'Omsk se concentre sur la production de carburant conforme aux normes environnementales européennes - il ne s'agit pas seulement d'une augmentation de la qualité du produit, mais, en fin de compte, d'une réduction des émissions de substances nocives dans l'atmosphère terrestre. Parmi les entreprises russes, le leader de la production de carburant respectueux de l'environnement est la raffinerie de pétrole d'Omsk. Le site officiel de l'entreprise contient des informations indiquant qu'en 2016, l'usine prévoit de commencer la construction d'installations de traitement ultramodernes, qui permettront de purifier les effluents industriels des déchets de 99% et les émissions industrielles dans l'atmosphère - de 90%. Un système en 6 étapes de traitement mécanique, physico-chimique, biologique par boues activées sera équipé. Ensuite, les filtres à charbon et à sable entreront en jeu, et la phase finale est la désinfection aux ultraviolets. La surface à bâtir sera de 6 hectares. Ainsi, l'ensemble du complexe occupera une superficie plus petite que l'actuel, mais sera plus efficace. Le système réduira également de moitié la consommation d'eau de l'usine.