La métallurgie, c'est Les industries, les entreprises métallurgiques et leur localisation

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

L'histoire de l'humanité a plus de mille ans. Tout au long de la période d'existence de notre race, il y a eu un progrès technologique constant, un rôle important dans lequel a joué la capacité d'une personne à manipuler le métal, à le créer et à l'exploiter. Par conséquent, il est tout à fait logique que la métallurgie soit quelque chose sans laquelle il est impossible d'imaginer notre vie, l'exécution normale des tâches professionnelles et bien plus encore.

Définition

Tout d'abord, il convient de comprendre comment scientifiquement, d'un point de vue technique, ils appellent la sphère moderne de la production.

Ainsi, la métallurgie est une branche de la science, de la technologie, qui couvre le processus d'obtention de divers métaux à partir de minerai ou d'autres matériaux, ainsi que tous les processus liés à la transformation de la composition chimique, des propriétés et de la structure des alliages.

Structure

Aujourd'hui, la métallurgie est l'industrie la plus puissante. De plus, elle est un concept large qui comprend:

• Production directe de métaux.
• Traitement de produits métalliques comme danschaud ou froid.
• Soudure.
• Appliquer divers revêtements métalliques.
• Section des sciences - science des matériaux. Cette direction dans l'étude théorique des processus physiques et chimiques porte sur la connaissance du comportement des métaux, des alliages et des composés intermétalliques.

Variétés

Il existe deux branches principales de la métallurgie dans le monde - ferreuses et non ferreuses. Cette gradation s'est développée historiquement.

La métallurgie ferreuse est le traitement du fer et de tous les alliages dans lesquels il est présent. En outre, cette industrie implique l'extraction des entrailles de la terre et l'enrichissement ultérieur de minerais de métaux ferreux, la production de fonderie d'acier et de fer, le laminage de billettes, la production de ferroalliages.

La métallurgie non ferreuse comprend le travail avec du minerai de n'importe quel métal sauf le fer. Soit dit en passant, les métaux non ferreux sont conditionnellement divisés en deux grands groupes:

- Lourd (nickel, étain, plomb, cuivre).

- Léger (titane, magnésium, aluminium).

Solutions scientifiques

Sans aucun doute, la métallurgie est une activité qui nécessite l'introduction de technologies innovantes. À cet égard, de nombreux pays de notre planète mènent activement des recherches, dont le but est d'étudier et de mettre en pratique une grande variété de micro-organismes qui aideraient à résoudre, par exemple, un problème aussi actuel que le traitement des eaux usées, qui est un composante obligatoire de la production métallurgique. En outre, des processus tels que l'oxydation biologique, la précipitation, la sorption etautres.

Séparation de processus

Les usines métallurgiques peuvent être grossièrement classées en deux groupes principaux:

- la pyrométallurgie, où les procédés se déroulent à très haute température (fusion, cuisson);

- l'hydrométallurgie, qui consiste à extraire les métaux des minerais à l'aide d'eau et d'autres solutions aqueuses à l'aide de réactifs chimiques.

Le principe du choix d'un site pour la construction d'une usine métallurgique

Afin de comprendre sur la base de quelles conclusions une décision est prise de construire une entreprise dans un endroit particulier, il convient de considérer les principaux facteurs de localisation de la métallurgie.

En particulier, si la question concerne l'emplacement d'une usine de métallurgie non ferreuse, alors des critères tels que:

• Disponibilité des ressources énergétiques. La production associée au traitement des métaux légers non ferreux nécessite une énorme quantité d'énergie électrique. Par conséquent, ces entreprises sont construites aussi près que possible des centrales hydroélectriques.
• Quantité requise de matières premières. Bien sûr, plus les gisements de minerai sont proches, mieux c'est, respectivement.
• Facteur environnemental. Malheureusement, les pays de l'espace post-soviétique ne peuvent être classés dans la catégorie où les entreprises métallurgiques sont respectueuses de l'environnement.

Ainsi, la localisation de la métallurgie est le problème le plus difficile, dont la solution doit faire l'objet de la plus grande attention, en tenant compte de toutes sortes d'exigences et de nuances.

Pour former l'image la plus détaillée dansdécrivant le traitement des métaux, il est important de souligner les domaines clés de cette production.

Les entreprises de métallurgie ferreuse incluent plusieurs soi-disant redistributions. Parmi eux: frittage, sidérurgie, laminage. Considérons chacun d'eux plus en détail.

Production de domaine

C'est à ce stade que le fer est libéré directement du minerai. Cela se produit dans un haut fourneau et à des températures supérieures à 1000 degrés Celsius. C'est ainsi que le fer est fondu. Ses propriétés dépendront directement du déroulement du processus de fusion. En ajustant la fusion du minerai, on peut finalement obtenir l'un des deux types de fonte: la fonte (utilisée plus tard pour la production d'acier) et la fonderie (des billettes de fer en sont coulées).

Production d'acier

Combinant le fer avec le carbone et, si nécessaire, avec divers éléments d'alliage, le résultat est l'acier. Il existe suffisamment de méthodes pour sa fusion. Notons en particulier le convertisseur d'oxygène et l'électrofusion, qui sont les plus modernes et les plus productifs.

La fusion des convertisseurs se caractérise par sa fugacité et l'acier qui en résulte avec la composition chimique requise. Le processus est basé sur le soufflage de métal liquide avec de l'oxygène à travers une lance, à la suite de quoi la fonte brute est oxydée et transformée en acier.

La sidérurgie électrique est la méthode la plus efficace. C'est grâce à l'utilisation de fours à arc que les nuances d'acier allié de la plus haute qualité peuvent être fondues. Dans ces unités, le chauffagele métal qui y est chargé se produit très rapidement, alors qu'il est possible d'ajouter la quantité requise d'éléments d'alliage. De plus, l'acier obtenu par ce procédé présente une faible teneur en inclusions non métalliques, soufre et phosphore.

Dopage

Ce procédé consiste à modifier la composition de l'acier en y introduisant des concentrations calculées d'éléments auxiliaires pour lui conférer ultérieurement certaines propriétés. Parmi les composants d'alliage les plus couramment utilisés figurent: le manganèse, le titane, le cob alt, le tungstène et l'aluminium.

Location

De nombreuses usines métallurgiques disposent d'un groupe d'ateliers de laminage. Ils produisent à la fois des produits semi-finis et des produits entièrement finis. L'essence du processus réside dans le passage du métal dans l'espace entre les cylindres du laminoir tournant dans des sens opposés. De plus, le point clé est que la distance entre les rouleaux doit être inférieure à l'épaisseur de la pièce passée. Pour cette raison, le métal est aspiré dans la lumière, se déplace et finit par se déformer selon les paramètres spécifiés.

Après chaque passage, l'écart entre les rouleaux est réduit. Un point important - souvent le métal n'est pas assez ductile à froid. Et donc, pour le traitement, il est préchauffé à la température requise.

Consommation de matières premières secondaires

Dans les conditions modernes, le marché de la consommation de matériaux recyclés, tant ferreux que non ferreux, se développe régulièrement. Cela s'explique en grande partie par le fait que les ressources minérales,Malheureusement, ils ne sont pas renouvelables. Chaque année de leur production réduit considérablement les réserves. Compte tenu du fait que la demande de produits métalliques dans l'ingénierie mécanique, la construction, la construction aéronautique, la construction navale et d'autres secteurs de l'économie nationale est en croissance constante, il semble tout à fait raisonnable de développer la transformation de pièces et de produits qui ont déjà épuisé leur ressource.

Il est prudent de dire que le développement de la métallurgie s'explique dans une certaine mesure par la dynamique positive du segment industriel - l'utilisation de matières premières secondaires. Dans le même temps, grandes et petites entreprises sont impliquées dans le traitement de la ferraille.

Tendances mondiales du développement de la métallurgie

Ces dernières années, la production de produits métalliques laminés, d'acier et de fonte a nettement augmenté. Cela est dû en grande partie à l'expansion réelle de la Chine, qui est devenue l'un des principaux acteurs planétaires du marché de la production d'acier.

Dans le même temps, divers facteurs de la métallurgie ont permis au Céleste Empire de reconquérir près de 60 % de l'ensemble du marché mondial. Le reste des dix principaux fabricants étaient: le Japon (8 %), l'Inde et les États-Unis d'Amérique (6 %), la Russie et la Corée du Sud (5 %), l'Allemagne (3 %), la Turquie, Taïwan, le Brésil (2 %).

Si l'on regarde 2015 séparément, on constate une tendance à la réduction de l'activité des fabricants de produits métalliques. De plus, la plus forte baisse a été constatée en Ukraine, où le résultat a été enregistré, soit 29,8 % de moins que l'année dernière.

Nouvelles technologies dans la métallurgie

Comme toute autre industrie, la métallurgieest tout simplement impensable sans le développement et la mise en œuvre de développements innovants.

Ainsi, les employés de l'Université d'État de Nizhny Novgorod ont développé et commencé à mettre en pratique de nouveaux alliages durs résistants à l'usure nanostructurés à base de carbure de tungstène. La principale direction d'application de l'innovation est la production d'outils modernes pour le travail des métaux.

De plus, un tambour à grille avec une buse à bille spéciale a été modernisé en Russie afin de créer une nouvelle technologie de traitement des scories liquides. Cet événement a été organisé sur la base de l'ordre d'État du ministère de l'Éducation et des Sciences. Une telle décision se justifiait pleinement, car ses résultats ont finalement dépassé toutes les attentes.

Les plus grandes entreprises sidérurgiques du monde

Les classements internationaux indiquent que les meilleurs producteurs de métaux de la planète sont:

• Arcelor Mittal est une entreprise dont le siège est au Luxembourg. Sa part est de 10% de la production mondiale totale d'acier. En Russie, la société possède les mines Berezovskaya, Pervomaiskaya, Anzherskaya, ainsi que le groupe Severstal.
• Hebei Iron & Steel est un géant chinois. Il appartient entièrement à l'État. En plus de la production, l'entreprise est engagée dans l'extraction des matières premières, son transport et la recherche et développement. Les usines de l'entreprise utilisent exclusivement de nouveaux développements et les lignes technologiques les plus modernes, ce qui a permis aux Chinois d'apprendre à produire des tôles d'acier ultra-minces et destôle laminée à froid.
• Nippon Steel représente le Japon. La direction de l'entreprise, qui a commencé ses travaux en 1957, cherche à fusionner avec une autre entreprise appelée Sumitomo Metal Industries. Selon les experts, une telle fusion permettra aux Japonais d'accéder rapidement à la première place mondiale, dépassant tous leurs concurrents.