Planification des entrepôts et des espaces de stockage

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Seulement si vous pouvez compter sur le travail rentable de l'entreprise, lorsque les lignes de production et les ateliers sont à tout moment suffisamment approvisionnés en matières premières, et le service commercial - en produits finis. Il sera possible d'éviter les temps d'arrêt si vous abordez correctement la planification de l'entrepôt dans l'entreprise. Ce problème est pris en compte par plusieurs domaines de la logistique, le problème est étudié en détail, de sorte qu'avec une évaluation minutieuse du problème, il est possible de créer un entrepôt exemplaire qui exclut les temps d'arrêt. Je dois dire que la planification des entrepôts est inhérente à toutes les entreprises modernes qui réussissent.

Caractéristiques de la planification du travail en entrepôt

Une planification minutieuse de l'entrepôt implique de prendre en compte tous les aspects des locaux. Une attention particulière est portée aux intervalles de temps alloués aux différentes opérations. C'est un travail minutieux dans le temps qui permet, grâce à la planification de la production, de fournir tous les articles nécessaires à l'entrepôt, d'en expédier les marchandises non seulement efficacement, mais aussi de manière assez flexible. Parallèlement, toutes les commandes disponibles dans le système d'information interne sont prises en compte. Avec une bonne planification de l'entrepôt, l'expédition et l'acceptation des positions prennent un peu de temps,répondant ainsi aux normes préétablies.

L'objectif principal poursuivi par la planification d'un entrepôt de pièces de rechange, de produits, de céramiques exclusives, etc., est de transformer l'organisation en un concurrent puissant sur le marché, ce qui est réalisé grâce à des activités efficaces qui profitent à l'entité économique.

Par où commencer ?

Que vous envisagiez un entrepôt pour un grossiste ou que vous ayez uniquement besoin de travailler avec des points de stockage pour des entreprises de vente au détail, l'approche a des normes communes. Tout commence par une évaluation:

• chiffre d'affaires;
• niveau de service;
• coût des stocks;
• volume d'articles achetés.

À qui faire confiance ?

Comme le disent les professionnels du domaine de la logistique, mieux vaut confier la planification de l'emplacement des blocs opératoires et des locaux techniques des entrepôts à une équipe spécialement formée pour cette tâche. Pour ce faire, le service des ressources humaines forme une équipe de projet et le service de gestion des documents accorde une attention particulière aux processus de travail actuellement actifs dans l'entreprise et les documente.

Très souvent, les aspects de sécurité incendie de la planification de l'entrepôt nécessitent non seulement de repenser les plans d'implantation des départements à l'intérieur, mais aussi de réorganiser complètement l'entrepôt. De plus, un tel traitement vous permet de rationaliser les locaux, de les rendre plus conformes aux normes de notre époque et aux caractéristiques du domaine d'activité de l'organisation. Très répandupratique lors de la planification d'un entrepôt dans des scieries, des usines, d'autres entreprises de fabrication mettant à jour l'équipement, les machines et l'équipement utilisés dans le système de stockage. Récemment, l'option la plus courante est l'installation de systèmes automatisés pour réduire les coûts de main-d'œuvre et réduire la probabilité d'erreurs dues au facteur humain.

À quoi faire attention ?

Lors de la planification d'un entrepôt de produits finis, d'un inventaire ou d'une autre ressource, il y a un certain nombre d'aspects généraux importants à prendre en compte. En particulier, le flux de travail commence par un calcul estimé, mais progressivement le groupe de travail élabore des détails plus fins, de sorte que la planification couvre tous les moments de travail.

Il est nécessaire de travailler à fond sur la planification des travaux de l'entrepôt, sans perdre de vue les aspects importants. Dans le même temps, les résultats doivent être tels qu'à la fin des travaux, ils puissent être mis en œuvre sans trop de difficulté. Pour qu'une telle planification reflète en détail la situation réelle de l'entreprise, il est nécessaire de disposer d'une base d'informations complète et à jour qui reflète tout ce qui s'y passe.

Un par un et en détail

La planification d'entrepôt est une évaluation et un calcul approfondis des différentes options d'organisation des locaux. Chacun des projets proposés par le groupe de travail est évalué par un expert sélectionné et soumis à l'appréciation de la direction de l'entreprise. Cela aide à décider en faveur de la solution la plus efficace.

La planification du processus logistique dans un entrepôt commence à l'intérieur et "se déplace" progressivement vers l'extérieur. Cela signifie que dans un premier temps, le groupe de travail résout les problèmes d'inventaire, d'équipements, de solutions technologiques utilisées dans l'entrepôt, conçoit le mouvement des flux de réserves de matériaux, et seulement ensuite sélectionne un bâtiment dans lequel tout cela peut être mis en œuvre avec des coûts minimes et efficacité maximale. Cependant, à l'ouverture d'un nouveau bâtiment, la planification du processus logistique dans l'entrepôt ne s'arrête pas. Il est nécessaire de familiariser tout le personnel travaillant avec le système d'information développé, ainsi que de soutenir le flux de travail en temps réel. Cela signifie que plusieurs spécialistes responsables sont sélectionnés dans le groupe de travail des concepteurs. Leur tâche sera de contrôler les opérations au sein de l'entrepôt, de mesurer les indicateurs de performance quantitatifs et de développer des options pour améliorer le projet mis en œuvre, et à l'avenir - une réorganisation complète en tenant compte des conditions changeantes.

Projet: quoi et comment ?

La planification d'un entrepôt implique toujours une étude détaillée du projet, qui comprend:

• établissement d'objectifs;
• activités analytiques;
• élaborer un plan;
• mise en œuvre du plan;
• début du travail.

Planification d'entrepôt: tout est connecté

Le processus de planification est généralement divisé en plusieurs étapes, mais la relation entre elles est prise en compte. Cela signifie que les étapes ne sont pas séquentielles, mais parallèles. Ainsi, à un moment donné, le groupe de travail traite des questionsstockage, mouvement des stocks, choix des locaux et des technologies, machines. Dans le même temps, un phasage est nécessaire pour parvenir à un équilibre entre ces aspects.

Tous les composants sont interconnectés. En gardant cela à l'esprit lors de la planification d'un entrepôt, des spécialistes compétents contrôlent toujours comment un changement d'un aspect affecte les autres. L'approche la plus efficace est considérée comme itérative, lorsqu'un cycle d'actions successives se forme, répété à chaque fois dès qu'au moins un indicateur change.

Planification: que se passe-t-il ?

Le travail commence par une planification préliminaire, au cours de laquelle un modèle approximatif est créé. Il est développé, en se concentrant sur l'estimation budgétaire, la direction du projet. Les données connues à ce stade permettent de formuler des décisions sur lesquelles s'appuient les actions ultérieures. Mais plus loin, plus d'informations précises doivent être utilisées.

L'étape suivante consiste à prévoir la quantité de ressources nécessaires au bon fonctionnement de l'entreprise. Pour ce faire, vous devez avoir une estimation budgétaire et avoir une idée assez précise de l'orientation du projet. Après cela, vous pouvez commencer la planification détaillée.

Détails et détails

Lorsque le groupe de travail atteint l'étape de la planification détaillée, selon les normes adoptées dans la logique, il fonctionne avec les étapes suivantes:

• sélection de l'espace de stockage;
• planification interne et externe;
• travailler sur les lieux à l'intérieur;
• analysebesoins en matériel, inventaire;
• prévoir la capacité du personnel, des entrepôts;
• planification des opérations individuelles.

Comment ne rien rater

Il est important que le groupe de travail contrôle le mouvement au sein de l'entrepôt d'informations et de matériel conçu. L'un des moyens les plus sûrs de ne rien manquer est de documenter tous les processus métier, ainsi que de modéliser les flux d'informations et tous les processus au sein de l'entreprise. De plus, vous pouvez élaborer des descriptions fonctionnelles. Ceci est plus efficace lorsque vous utilisez des bases de données spécialisées.

Dans le même temps, il n'est pas recommandé de commencer à travailler à partir de la pataugeoire. Selon les professionnels, il faut d'abord établir un plan d'affaires pour au moins cinq ans, mais de nombreux scientifiques de renommée mondiale s'accordent à dire que pour une entreprise plus ou moins stable, le plan devrait couvrir la prochaine décennie. Dans le même temps, il est nécessaire non seulement de prendre en compte les tendances existantes, mais également de prévoir les changements de la demande, la direction de l'amélioration de l'entreprise.

Dépenser: beaucoup ou peu ?

Dans la plupart des cas, la planification d'un entrepôt nécessite beaucoup d'argent: pas plus de 15 % de tous les coûts associés à la création d'un nouvel entrepôt, mais généralement encore moins. Mais ce n'est pas une raison pour le sous-estimer ! Il faut se rappeler que l'étape de pré-planification est le moment où l'équipe de travail recueille le maximum de données possible. S'il n'est pas possible d'accumuler la quantité d'informations requise, cela entraînera bientôt un ralentissement du travail et une augmentation des coûts, etréduira également l'efficacité de l'équipe de planification.

Les entrepôts sont différents

En ce qui concerne la planification des installations de stockage, il convient de noter qu'elles peuvent différer considérablement les unes des autres. Cela dépend d'un certain nombre de facteurs. Les entreprises commerciales, par exemple, ont différents niveaux d'équipement technique, diffèrent dans les caractéristiques organisationnelles et les approches dans le domaine de la technologie. Cela signifie que ces locaux sont planifiés différemment, c'est-à-dire qu'il serait raisonnable d'introduire une classification en groupes.

Critères principaux:

• position concernant les flux de matières;
• fonctions affectées à l'entrepôt;
• gamme d'articles;
• caractéristiques techniques;
• mécanisation;
• nombre d'étages;
• formulaires de gestion organisationnelle;
• transport.

Aspects théoriques

Lors de la planification, le groupe de travail crée un projet dans lequel, avec la réalisation exacte, les marchandises sont dans la meilleure disponibilité par rapport au consommateur (acheteur). Parallèlement, le plan est divisé en deux parties: les sites où sont stockés les stocks, ainsi que les sites réservés à d'autres usages. On pense que le rapport le plus rationnel de ces zones est de 2:1, c'est-à-dire que les zones utilisées pour le stockage doivent être deux fois plus grandes que celles destinées aux tâches auxiliaires.

Lors de la planification des entrepôts, ils essaient d'utiliser uniquement les méthodes les plus rationnelles d'empilage, de placement des stocks, tandis que les positions sont situées les unes par rapport aux autresde manière à ce qu'aucune autre influence ne soit exercée et qu'aucun dommage ne se produise en raison d'une proximité indésirable. Ils essaient de placer ces marchandises à proximité les unes des autres, pour le déplacement desquelles vous pouvez utiliser un équipement similaire.

Entrepôt général

Il peut être décrit comme le type d'entrepôt le plus courant dans les sociétés commerciales de notre pays (et pas seulement). Dans un tel entrepôt, il y a des zones:

• fabrication, où les opérations de travail sont principalement effectuées;
• auxiliaire, utilisé pour contenir des conteneurs, des palettes, des conteneurs;
• technical, où divers dispositifs et communications sont installés. Cela inclut également les garde-manger, les lieux de travail des réparateurs;
• administratif, domestique.

Les caractéristiques du processus technologique influencent bien sûr fortement la structure et l'aménagement du territoire de stockage. Déjà au stade de la conception, le groupe de travail forme une liste complète des locaux requis pour un entrepôt particulier et affiche également un rapport proportionnel des surfaces les unes par rapport aux autres. En même temps, ils s'efforcent d'organiser un flux de travail continu, divisé en flux qui n'interfèrent pas les uns avec les autres.

Entrepôt: comment choisir ?

Lors du choix d'une chambre, beaucoup résolvent le problème assez simplement: ils déterminent l'espace nécessaire, louent un bâtiment adapté. Rares sont les entreprises qui calculent sérieusement l'avenir, en particulier les petites. Mais vous devez comprendre: les intérêts de l'entreprise peuvent changer rapidement.

Depuis quelques années, les opportunités se multiplientcouvrir des marchés de vente qui étaient inaccessibles il y a encore un an ou quelques années, mais parallèlement à cela, la concurrence s'est accrue, les conditions de travail ont changé. Ces aspects ont un impact sur l'industrie de la location d'entrepôts. Par conséquent, une entreprise qui ne veut pas gaspiller d'argent devrait analyser l'avenir et ensuite seulement prendre une décision en faveur d'une option particulière.

Caractéristiques du numéro

La première chose digne d'attention dans cette affaire est la situation géographique du territoire d'intérêt. Il est probable que des articles devront être transportés entre les entrepôts si l'entreprise possède plusieurs bâtiments, et ces coûts doivent être pris en compte à l'avance. Plus les coûts logistiques sont élevés, plus le prix devra être élevé, ce qui peut finalement conduire au fait qu'un acheteur potentiel ira chez un concurrent. C'est une incitation à réduire les dépenses liées à la logistique.

Mais avec les entrepôts industriels, les choses sont un peu plus faciles. En règle générale, une entreprise équipe tous les entrepôts sur le territoire d'une usine, une usine, ce qui réduit le coût en argent et en temps pour le transport des articles. Mais le problème du choix de la taille optimale reste d'actualité. La tâche la plus difficile est la planification des entrepôts de distribution et d'approvisionnement. Dans chacune des options, le groupe de travail prédit les coûts associés à l'opportunité considérée, les revenus de l'entreprise, calcule le rapport entre eux, ce qui permet de comprendre comment cet entrepôt sera bénéfique pour l'entreprise.

Quels sont vos dépenses ?

Tout d'abord, ils évaluent les coûts liés au transport. Ces investissementssont considérés comme initiaux, cela comprend les travaux de création, de réparation de routes, d'achat de véhicules, de construction d'installations pour les temps d'arrêt et de réparation de voitures. De plus, cette catégorie comprend les dépenses associées à l'envoi et à la livraison des articles.

Un autre élément de coût associé à la planification d'un entrepôt et à la traduction du plan dans la réalité est la construction elle-même. Les coûts d'exploitation sont également prévus à l'avance. Ce groupe d'investissements comprend l'argent dépensé pour l'équipement. N'oubliez pas les réparations, les factures de services publics, les salaires. Une estimation de ces coûts doit être préparée dès la phase de planification.

Plus c'est mieux. Ou pas ?

En général, un grand entrepôt est plus rentable qu'un petit. Il est d'usage d'estimer le coût d'un entrepôt en termes de: par tonne de marchandises stockées. Comme la valeur est plus petite, plus la pièce est grande, on peut supposer que les grands entrepôts sont toujours préférables aux petits. Dans le même temps, la consolidation de plusieurs petits entrepôts appartenant à l'entreprise situés à différents endroits en un seul grand entrepôt augmentera les coûts de transport, car l'expédition deviendra moins rentable. Mais la présence de petits entrepôts est un pas vers l'acheteur, car les coûts de transport sont réduits, le délai de livraison est réduit. Par contre, il y a plus de dépenses associées à la construction des installations et à leur utilisation (communications, personnel).

Comment trouver le juste milieu ? Les experts recommandent d'évaluer les aspects suivants:

• densité de la concurrence;
• proximité avec le client;
• proximité des fournisseurs de matières premières;
• niveaula vie dans la région;
• capacité à doter en personnel les entrepôts;
• niveau de salaire prévu;
• capacité de transport;
• fiscalité;
• profit.

De plus, ils analysent si l'entrepôt potentiel sera situé près de la voie ferrée, une grande ville, précisent le coût du terrain, la complexité d'obtention des permis. Une analyse minutieuse de ces facteurs permet de déterminer quelle option est la plus rentable: la création d'un grand entrepôt ou de plusieurs petits.