Groupes compresseurs : définition du concept, avantages et inconvénients

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

L'usine de compression est un équipement utilisé pour produire des gaz comprimés. Les stations de ce type sont utilisées dans les entreprises pour le fonctionnement des outils pneumatiques.

Il existe de nombreux modèles avec des systèmes de refroidissement. Il convient également de noter que les modifications diffèrent en termes de performances. Certaines stations sont conçues pour fonctionner avec de l'azote. Les compresseurs sont de différents types.

Principaux avantages des modèles

Parmi les avantages des modèles, il convient de noter la faible consommation d'énergie. Il est également important de mentionner le respect de l'environnement des appareils. Les stations sont capables de travailler avec divers outils pneumatiques. De nombreux modèles sont équipés de systèmes d'analyse de gaz.

Défauts de l'appareil

Parmi les défauts des appareils, il faut mentionner les grandes dimensions. Les modèles ne sont pas autorisés à être utilisés à des températures inférieures à zéro. Il convient également de noter que les stations ont constamment besoin d'entretien. Cela nécessite un opérateur spécialisé dans l'unité de compression. Les emplois peuvent ne pas être trouvés dans toutes les villes.

Instructions d'utilisation

L'installation du groupe compresseur est effectuée conformément auxrègles de sécurité incendie. Les séparateurs sont ravitaillés pour utiliser la station. Le réservoir dans ce cas est rempli d'eau. Avant d'allumer le modèle, les réfrigérateurs sont vérifiés, le compartiment d'huile usée est ouvert. Le tuyau est connecté à travers la pompe. Le collecteur de la station doit être nettoyé, le réservoir d'admission vérifié. Les instructions pour les unités de compresseur pour les modèles peuvent différer.

Types de modifications

Compresseurs de gaz et d'air séparés. Leurs règles d'installation sont très différentes. De par leur conception, vous pouvez trouver des modifications fixes et mobiles. Si nous considérons les compresseurs, il existe des mécanismes à piston, rotatifs et à vis. Ils diffèrent par leur puissance et leur pression ultime.

Modèles à gaz

Les modifications de gaz sont faites avec plusieurs compresseurs. Leur puissance nominale commence à partir de 4 kW. Les modèles sont capables de fonctionner sur des pompes de circulation. Le fonctionnement des groupes compresseurs s'effectue uniquement à température positive.

Les réservoirs d'eau sont utilisés dans différentes tailles. Les ventilateurs sont utilisés pour refroidir les unités. Les contrôleurs pour appareils conviennent au type électronique. Si nous parlons des avantages, il est important de noter la faible consommation d'huile. Les modèles disposent également d'une unité de contrôle de la température. La pression maximale aux stations commence à partir de 3 bar. Les modèles ont de bonnes performances. Si nous parlons des lacunes, les experts signalent une température de fonctionnement basse. Les collecteurs ne conviennent qu'au type à vis. Les modèles ont besoin d'entretienpar conséquent, l'opérateur de l'unité de compresseur doit s'assurer de leur fonctionnement.

Appareils aériens

Les unités pneumatiques sont le plus souvent utilisées pour faire fonctionner des équipements pneumatiques. Les modèles ont une puissance d'aspiration très élevée. Il convient également de noter que les stations sont produites avec des systèmes de refroidissement de différentes classes. Ils n'ont pas de réservoirs d'eau. Les collecteurs sont installés de type chambre. Les réfrigérateurs sont fabriqués uniquement avec des gicleurs. De nombreux modèles sont très grands. Cependant, il existe également des appareils mobiles.

Si nous parlons des lacunes, il convient de mentionner la libération d'une grande quantité de condensat. Les modèles ont des problèmes de surchauffe des canaux. Il convient également de noter que les installations de gaz nécessitent un entretien fréquent. Les compresseurs sont le plus souvent utilisés de type à circulation, et l'indicateur de puissance commence à partir de 4 bar.

Modèles fixes

Les modifications stationnaires peuvent fonctionner avec de grands réservoirs de refroidissement. Les séparateurs sont utilisés avec des conteneurs capacitifs. Les compresseurs directs sont autorisés à utiliser différents types. La puissance moyenne des installations commence à partir de 5 kW et la pression maximale est de 2 bars. Certains appareils sont fabriqués avec plusieurs pompes. La force de rétraction dans ce cas dépend du rotor. Les systèmes d'irrigation sont de type canal.

Les réservoirs sont le plus souvent installés au sommet des ouvrages. Les réfrigérateurs sont utilisés sur un ou plusieurs moteurs. Dans ce cas, l'huile usée est immédiatement évacuée parbuses. Si l'on considère les avantages des modifications, il convient de noter qu'elles se distinguent par leurs bonnes performances et conviennent aux grandes entreprises pour le pompage de liquides.

Appareils mobiles

Les appareils mobiles sont très demandés ces jours-ci. Les appareils modernes sont capables de fonctionner à des températures élevées. Les systèmes de refroidissement sont le plus souvent utilisés dans la troisième classe. Les pompes pour appareils ne conviennent qu'au type cyclone. Dans ce cas, les compresseurs sont sélectionnés avec une petite capacité. Les ventilateurs sont disponibles en différentes tailles.

Des séparateurs sont installés dans de nombreuses stations. Ces éléments sont capables de résister à une pression ne dépassant pas 2 bars. Dans ce cas, l'indicateur de puissance commence à partir de 4 kW, mais dans ce cas, cela dépend beaucoup du compresseur. Les appareils mobiles sont parfaits pour travailler avec du gaz liquéfié. Cependant, il convient de rappeler les inconvénients des modèles de ce type. Tout d'abord, nous parlons de faible productivité. Dans ce cas, il est difficile de résoudre le problème avec l'huile traitée. Vous devez nettoyer le condensat vous-même.

Modèles de piston

Les installations à piston (compresseur) sont le plus souvent de type stationnaire. Ils ont une faible puissance nominale, mais ils ont des commandes très simples. Les collecteurs dans ce cas sont de faible conductivité. Pour le condensat, en règle générale, des réservoirs séparés sont installés. Vous pouvez également trouver des réservoirs de gaz liquéfiés. Les modèles utilisent des réfrigérateurs avec des systèmes d'irrigation intégrés. Pompes dans les stationstype circulant sont utilisés. Une grande capacité est utilisée pour stocker les gaz d'hydrocarbures.

Dispositifs rotatifs

Les installations rotatives (compresseur) présentent de nombreux avantages. Ils sont capables de travailler à des températures élevées. Les collecteurs sont utilisés dans différentes capacités. Les compresseurs sont assez souvent utilisés de type centrifuge. Il existe des modèles pour deux et trois pompes. Les mécanismes de purge sont le plus souvent installés en bas de l'ouvrage. Des ventilateurs de différents diamètres sont utilisés pour refroidir les unités rotatives. Les capots dans ce cas sont situés en haut des stations.

Des réservoirs sont installés pour l'huile usée. Quels sont les inconvénients des appareils rotatifs ? Tout d'abord, il est important de mentionner les grandes dimensions. Il n'y a pas d'appareils mobiles parmi les modèles rotatifs. Les réfrigérateurs sont autorisés à installer une faible puissance. De nombreuses stations ont des problèmes d'humidité élevée. Le gaz sec doit être stocké dans des conteneurs séparés.

Installations vissées

Les stations à vis sont idéales pour les équipements de compression de différentes capacités. La particularité des appareils réside dans la présence de collecteurs. Dans ce cas, les guides sont vissés. Les performances et la puissance des appareils varient.

De nombreux modèles se distinguent par leur faible niveau d'huile usée. Les réfrigérateurs sont généralement installés avec des systèmes d'irrigation. Des blocs dans ce cas sont fixés au bas des stations. Les pompes se trouvent à la fois de type centrifuge et cyclique. Forcel'aspiration dépend de la taille du compresseur.

Modèles à un étage

Les unités à un étage (compresseur) ne sont pas capables d'offrir des performances élevées et le paramètre de puissance des modèles est d'environ 2 kW. Des réservoirs de gaz sont installés avec des réfrigérateurs. Des conteneurs séparés sont fournis pour le condensat. Les pompes sont utilisées uniquement de type cyclique. La pression maximale aux stations est d'environ 5 bars. Les systèmes de refroidissement sont utilisés en deuxième et troisième classe. Bien souvent, des ventilateurs sont fixés sur les installations. Les collecteurs sont utilisés avec des interrupteurs. Un modulateur est nécessaire pour contrôler la station.

Caractéristiques des appareils à deux étages

Les unités à deux étages (compresseur) peuvent fonctionner dans différents modes. Ils utilisent des pompes puissantes. Les compresseurs sont utilisés pour 3 et 4 kW. La pression maximale aux stations commence à partir de 6 kW. Des collecteurs sont installés derrière les pompes. De nombreux modèles sont produits avec plusieurs réservoirs de gaz comprimé. Pas de grands conteneurs sont utilisés pour le condensat, et les tuyaux sont connectés à travers la chambre centrale. Les pompes sont disponibles avec et sans séparateur. La force de pression dans les appareils commence à partir de 10 microns.