Coulage en moule silicone : matériel. Coulée sous vide dans des moules en silicone

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Pour la fabrication d'un petit nombre d'ébauches en plastique, la coulée sous vide dans des moules en silicone est le plus souvent utilisée. Cette méthode est assez économique (faire un moule en métal demande plus de temps et d'argent). De plus, les moules en silicone sont réutilisables, ce qui réduit également considérablement le coût de production.

Moulage plastique

L'essence de la technique de moulage des plastiques est la suivante. La matière fondue se trouve dans la vis de l'appareil (équipement spécial pour la coulée dans des moules en silicone). Sous l'influence du piston, la masse se déplace le long des canaux de porte, puis remplit l'espace du moule. De cette manière, un moulage peut être obtenu. Lorsque le plastique est chauffé, les atomes qui le composent commencent à se déplacer de manière aléatoire et aléatoire. Cependant, lors du refroidissement, des centres de cristallisation commencent à se former. Aux parois de la forme, des cristaux se développent, puis telsle processus a également lieu à l'intérieur de la coulée. A ce stade, il est très important d'observer le régime de température, de choisir le bon temps d'exposition. Sinon, le moulage des plastiques dans des moules en silicone sera de mauvaise qualité, avec des traces visibles de mariage. Mais, tout d'abord, il est nécessaire de fabriquer les moules eux-mêmes, dans lesquels la masse de cristallisation sera versée.

Technologie de création de moules de fonderie

Il existe plusieurs façons de créer des moules en silicone. Le premier est un remplissage solide. Cette méthode convient aux conceptions simples: reliefs, souvenirs, pièces en deux dimensions. Le modèle est placé dans le coffrage, rempli de silicone. Les moules fendus sont fabriqués comme les précédents, utilisés pour des formes plus complexes. Les formulaires en deux parties sont produits en plusieurs étapes. Tout d'abord, la première moitié de la pièce est coulée, une fois le silicone durci, le moule est retourné et la deuxième partie est fabriquée de la même manière. Il est très important pour cette méthode de désigner des serrures spéciales sur la base (la coulée dans un moule en silicone de ce type doit se faire sans déplacement). Répète le plus fidèlement tous les détails de la forme de la pièce "en propagation". Un silicone assez visqueux est appliqué sur la pièce au pinceau. Le processus se déroule en plusieurs étapes, cela est nécessaire pour la répétition complète de toutes les petites nuances du produit. Dans le même temps, la forme elle-même est assez mince - à partir de 3 mm. Pour qu'il conserve sa forme, une coque extérieure dure est créée à l'étape finale.

Silicium pour la fabrication de moules

Moulage sous videmoules en silicone implique l'utilisation de divers matériaux pour créer des matrices. L'un d'eux est le silicone de type Mold Star. Il s'applique au remplissage continu, plutôt solide et souple. Le durcissement se produit à température ambiante. Pour la technique "spread", la série Rebound est le plus souvent utilisée. Ce silicone a une viscosité élevée, qui peut également être contrôlée à l'aide d'un épaississant. La coulée dans un moule en silicone de ce type permet d'obtenir une matrice de haute qualité et durable, et, par conséquent, une pièce ultra-précise. Il existe également des silicones translucides idéales pour les formes découpées.

Matériaux de moulage

En règle générale, le polyuréthane est utilisé pour fabriquer les pièces elles-mêmes. Le matériau a une résistance aux chocs, une dureté et une élasticité élevées. Les caoutchoucs de polyuréthane ont une résistance à la traction plus élevée, à la déchirure. Ils sont utilisés dans la fabrication de divers rubans, cylindres, matrices, joints, bagues. De plus, du plastique transparent est utilisé pour le moulage. Il est assez résistant aux rayons UV et conserve sa transparence même lorsqu'il est taché. Portée - lentilles pour divers tests, prototypes en médecine, fabrication de souvenirs, etc. En règle générale, le moulage dans un moule en silicone implique l'utilisation de mélanges à deux composants, qui comprennent directement du plastique et un catalyseur.

Mouler du plastique dans des moules en silicone. Équipement

Production en petits lotsLes ébauches coulées sont un processus technologique qui vous permet d'obtenir un lot de copies exactes d'une pièce de n'importe quelle complexité. Très souvent, la technique est utilisée pour obtenir des prototypes qui sont testés avant de lancer la production en série, en travaillant l'apparence, le design.

L'équipement de moulage industriel de plastique dans des moules en silicone comprend les éléments suivants: une chambre à vide (machine de moulage par injection), une armoire chauffante, un mélangeur sous vide (mélangeur). Le silicone est d'abord préparé dans une chambre à vide, où le processus de dégazage du matériau a lieu. Cela est nécessaire pour éviter la formation de bulles sur le formulaire. Une fois le moule réalisé et préchauffé, les polyuréthanes (ou résines pour la pièce finale) sont mélangés directement. Ce processus se déroule dans une chambre à vide. À travers la carotte, le mélange est versé dans le moule. Pour le traitement final, il est nécessaire de placer la pièce dans un four spécial, où le durcissement final du produit a lieu à une température de 70 ° C.

Chambre à vide. Caractéristiques principales

Généralement, l'échelle de production utilise le coulage automatique de moules en silicone. L'équipement, à savoir la chambre à vide, permet de contrôler à la fois la température et la vitesse de coulée. L'opérateur n'a pas besoin de compétences ni de connaissances particulières, car tout le contrôle provient du système d'exploitation, qui a une commutation automatique et manuelle. Il y a aussi la possibilité d'éditer un programme donné. Diverses modifications de l'appareil photo sont capables de produirepièces jusqu'à 5 kg (par exemple, caméra ST-02). L'unité est équipée d'un élévateur pour soulever les moules en silicone. Il convient de noter que le système ST-02 permet d'utiliser à la fois des matrices petites et assez lourdes.

Une autre option est la caméra MCP. Cet équipement de coulée de moules en silicone peut produire des pièces à parois minces et aux configurations complexes. Ce processus est effectué en raison de la pression différentielle. Ensuite, le moulage résultant est retiré, puis il durcit à l'air. La coulée sous vide dans des moules en silicone pour certains types de plastiques est réalisée dans des armoires chauffantes, qui assurent un chauffage uniforme de l'air et, par conséquent, de la pièce.

Finition de la billette coulée

Une fois la masse de plastique complètement durcie, elle est soigneusement retirée du moule. La surface est usinée, les protubérances sont enlevées et nettoyées, les irrégularités sont polies. Si nécessaire, la pièce est recouverte de peinture ou d'un autre matériau de protection. Il est également nécessaire de nettoyer le moule en silicone, d'enlever les restes de plastique. Ensuite, il est lavé, se préparant pour une utilisation ultérieure. Il convient de noter que le moulage du plastique dans des moules en silicone implique l'utilisation répétée de matrices (de 20 à 80 fois).

Principaux avantages de la méthode

La production à petite échelle se développe de manière dynamique, elle vous permet d'évaluer qualitativement le marché des ventes, de tester des produits, de créer des œuvres d'auteur uniques en petite quantité. Siliconeles moules utilisés pour l'injection de plastiques permettent de copier complètement la texture, la forme et le design de la pièce. La pièce est facilement libérée de la matrice, qui, de plus, peut être utilisée à plusieurs reprises. Les pièces moulées ont un nombre minimum de défauts de surface, des propriétés physiques et mécaniques optimales. De plus, dans certains cas, même du métal peut être coulé dans des moules en silicone.

Mais le principal avantage du moulage en silicone est le prix. Les prestataires de ce service indiquent que le coût final de l'ébauche dépendra à la fois du matériau du plastique et des paramètres volumétriques de la pièce (par exemple, une ébauche mesurant 101010 cm peut coûter 1 500 roubles). Le silicone lui-même peut être acheté à partir de 500 roubles par kilogramme, le plastique - à partir de 700 roubles. Le coût des formes métalliques est assez élevé, parfois leur utilisation est tout simplement inefficace (si la circulation est de plusieurs unités). Et les matrices en silicone conviennent également à un usage domestique, il n'est pas du tout nécessaire d'acheter du matériel coûteux. Il suffit de faire une mise en page par soi-même, de tenir compte de la durée de vie des polyuréthanes (la période pendant laquelle ils restent liquides et adaptés au coulage), d'observer toutes les nuances technologiques - et la coulée dans un moule en silicone peut se faire même à la maison. Selon les calculs, le coût d'un blanc dans ce cas est d'environ 70 à 140 roubles.