Moule de coulée : caractéristiques, technologie, types

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Le moule est l'élément le plus important utilisé pour traiter le métal en fusion afin d'obtenir une coulée qui répond à toutes les exigences de taille, de rugosité, de structure et de propriétés du produit.

Types de shell

Actuellement, il existe deux types de formulaires fondamentalement différents. La différence entre eux réside dans la technologie de production du moule. Il existe des types multicouches qui sont produits en appliquant une suspension, ainsi qu'en utilisant des processus ultérieurs de revêtement et de séchage.

Le deuxième type est à deux couches. La production de ces formes est réalisée par la méthode électrophorétique. Les principales exigences pour la coque du moule sont chaudes, rigides, perméables aux gaz, précises, avec une surface de contact lisse et également monobloc.

Coques multicouches

Le processus d'obtention d'une coque multicouche se déroule comme suit: la surface du moule est humidifiée avec une suspension. Ce processus est effectué en trempant le formulaire dans la substance requise. Après avoir retiré le bloc de la suspension, il est immédiatement saupoudré d'une substance granuleuse. Le coulis adhère à la surface du bloc, ce qui permet de recréer sa configuration avec une grande précision, et le matériau granulaire est nécessaire pour fixer le coulis à la surface du moule, ainsi que pour rendre sa couche plus dense et plus épaisse.

La couche fraîchement appliquée de boue et de matériau granulaire n'adhère pratiquement pas à la surface du moule. La seule chose qui l'empêche de glisser, ce sont les forces de mouillage. Donner la force nécessaire à cette forme est effectué dans le processus de séchage ultérieur - durcissement chimique. Il s'avère que pour la fabrication d'un moule de coulée multicouche, il est nécessaire de réaliser trois étapes - humidifier la coque avec une suspension, la saupoudrer de matériau granulaire, puis la sécher. Cette procédure est effectuée en moyenne 4 à 6 fois. Cependant, s'il est nécessaire de préparer un boyau plus résistant, la quantité peut être augmentée jusqu'à 12 fois.

Boîtiers à double couche

La production de moules à deux couches est réalisée avec moins de procédures. La première étape de la préparation des moules n'est pas différente de la production de moules multicouches. Le bloc est humidifié et saupoudré d'un produit granulaire. Cependant, avant de commencer à appliquer la deuxième couche, dite phorétique, la première doit être à nouveau humidifiée avec une suspension, qui contient nécessairement un électrolyte. Par exemple, la composition peut comprendre de l'acide chlorhydrique, qui est un conducteur du 2ème type. De plus, la bouillie doit également contenir un liant pour le moule. Et après mouillage, saupoudrez à nouveau de matériau granulaire.

Une fois que deux couches ont été appliquées sur le bloc, le processus de séchage du moule commence. Ceci est suffisant s'il est nécessaire d'obtenir un moule dont l'épaisseur de paroi ne dépassera pas 6-8 mm. Si cet indicateur doit être augmenté, deux couches supplémentaires sont appliquées.

Variétés

Pour le processus de coulée de métal, un moule de coulée est nécessaire, dans lequel la substance fondue est toujours versée. La principale différence entre ces formulaires est l'utilisation unique et multiple. Cependant, ces deux différents types de formulaires sont également divisés en plusieurs classes.

Il existe des moules jetables à base de sable. Pour la fabrication de moules de coulée de ce type, on utilise du sable siliceux spécial, qui est mélangé dans une machine spéciale avec de l'eau, ainsi que d'autres éléments liants. Les moules de cette catégorie sont utilisés pour produire des pièces de toutes formes et tailles.

Lors de la coulée de métaux non ferreux, les moules carapaces jetables sont le plus souvent utilisés. Les moules carapaces en gypse (composés de gypse et d'un polymère à durcissement rapide) sont utilisés pour le processus de revêtement d'un modèle de coulée. Une fois que la coquille en plâtre a séché, elle est coupée en deux parties, qui sont à nouveau séchées. Après cela, le formulaire est connecté et le métal peut y être versé.

Moulage fusible

Afin de mettre en œuvre avec succès le processus de coulée en fusion, des moules carapaces à base de dioxyde de silicium sont utilisés. Cette substanceest une poudre qui est maintenue ensemble par divers éléments de liaison. L'utilisation de tels moules se produit s'il est nécessaire de produire une pièce à point de fusion élevé.

Le moule de coulée de métal fusible est rempli de divers éléments. Il peut s'agir de paraffine ou de mercure congelé par la suite, ou de plastique. Après la production du modèle, il est recouvert d'une sorte de matériau réfractaire. La vibration est utilisée pour compacter le moule et la couche réfractaire. Une fois le processus de durcissement terminé, la coque est chauffée, grâce à quoi le bloc fond et s'écoule, tandis que le moule reste et peut être utilisé pour y verser du métal.

Moules réutilisables

Les moules de coulée, réutilisables quant à leur utilisation, sont fabriqués à partir de matériaux tels que la fonte, le cuivre, le laiton ou l'acier résistant à la chaleur. Les moules réutilisables ont trouvé leur application dans la coulée de métaux non ferreux. Ils sont utilisés pour la coulée d'alliages de zinc, de laiton ou d'aluminium. En plus d'eux, des moules en graphite sont également activement utilisés. De tels blocs résistent jusqu'à plusieurs centaines de coulées. Le procédé de fabrication de moules en graphite est réalisé par action mécanique sur la matière. Le plus souvent, la conception de ce formulaire se compose de plusieurs parties attachées ensemble. La seule partie ouverte de ce moule est le trou à travers lequel la fonte est versée.

Moules

En parlant deplusieurs moules utilisés pour la coulée, les moules peuvent également être distingués. Il s'agit de moules de type ouvert, dans lesquels l'écoulement du métal en fusion s'effectue par gravité. Le plus souvent, la fabrication d'un moule de fonderie est réalisée à partir de fonte. Cependant, vous devez savoir que lors de la coulée de métal dans des moules, certaines règles doivent être strictement respectées et certaines caractéristiques doivent être prises en compte.

• Il est nécessaire de surveiller attentivement la propreté du moule avant chaque étape ultérieure de coulage du métal.
• Il est nécessaire d'éviter les éclaboussures de métal sur les parois du moule lorsqu'il est coulé à l'intérieur.

Après chaque processus de moulage, le moule est nettoyé et des peintures antiadhésives de moulage sont toujours appliquées sur la surface intérieure. Le moule peut contenir jusqu'à 100 moulages avant de devenir inutilisable.

Matériaux de formage

Les matériaux utilisés pour fabriquer des moules de coulée sont appelés moulage.

Pour former des moules à usage unique, il faut veiller à ce que le matériau réponde à des exigences telles que la résistance, la résistance aux effets dynamiques exercés sur le moule et la capacité à résister à la pression hydrostatique exercée par le métal coulé.

Afin de fabriquer des moules réutilisables, il est nécessaire d'imposer des exigences plus élevées au matériau en termes de résistance. Cependant, il est important de comprendre qu'avec toutes les exigences qui s'appliquent à ces matériaux, ils doivent avoir un prix acceptable. Autrementles pièces fabriquées sous de telles formes auront un coût final très élevé. Et le prix de vente sera encore plus élevé.