Rouleuses : aperçu, types, caractéristiques

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Les laminoirs sont l'équipement le plus important pour obtenir le métal sous la forme dont il a besoin. Ils seront discutés dans l'article.

Informations générales

Aujourd'hui, le métal est le matériau le plus courant à partir duquel une grande variété d'objets sont fabriqués, des petites pièces ménagères aux grandes installations industrielles. Cependant, il y a un point très important que tout le monde ne connaît pas. Il ne suffit pas de fondre le métal puis de le transformer en lingot. Après la formation du lingot, tout métal est transféré à l'atelier de laminage. Les seuls équipements disponibles dans ces ateliers sont les rouleuses. Ce sont ces dispositifs qui donnent la forme souhaitée, adaptée à l'utilisation ultérieure du métal. Il est à noter que cet équipement est l'un des plus anciens aujourd'hui. Cependant, au fil des années d'utilisation, la machine a fait ses preuves d'un si bon côté, a de si bonnes caractéristiques et une telle productivité qu'elle est encore utilisée aujourd'hui.

Appareil machine

En substance, le dispositif de machine à rouler n'est pas compliqué ou difficile à entretenir, assembler ou réparer. Le seul but de ce dispositif est de donner forme à des lingots de métal. En d'autres termes, les gros lingots entrent dans le laminoir et, à mesure qu'ils traversent le laminoir, ils sont façonnés en une tôle plus familière. Afin d'obtenir cet effet, la conception de la machine à rouler comporte deux rouleaux qui tournent constamment l'un vers l'autre. Du point de vue du processus technologique, ce travail est considéré comme assez simple. De plus, l'amélioration constante de la technologie a permis d'apporter de nombreuses améliorations et modifications au fonctionnement de cet appareil. Grâce à ces modifications, tous les équipements de ce type peuvent désormais fonctionner en mode entièrement automatique.

Rouler

La rouleuse pour métal remplit une autre fonction très importante. Il ne fait pas que façonner la feuille. Au fur et à mesure que le lingot passe dans cette machine, le métal devient plus uniforme et sa structure est plus dense. Cela est dû au fait que les rouleaux écrasent ou ferment complètement les fissures ou les espaces vides qui auraient pu se former sur le lingot.

Autre point important - le processus de transformation ou de laminage du métal en tôle se déroule en plusieurs étapes et avec la participation de plusieurs types de machines. Le laminage primaire est réalisé par des dispositifs de blooming et de slabbing. Il est à noter qu'avantpour envoyer le lingot pour rouler sur ces machines, il doit être légèrement réchauffé. L'élévation de la température du métal va augmenter la plasticité du matériau lors de son laminage. Si nous parlons des performances de telles machines, alors c'est énorme. Une machine est capable de produire environ 6 millions de tonnes de métal par an. Cela tient compte du fait que le poids des lingots venant en location peut varier de 1 à 18 tonnes.

Blooming ou slabbing

Avant de rouler, les barres sont chauffées dans des puits spéciaux. La température maintenue dans de tels appareils peut atteindre 1800 degrés Celsius. Après avoir passé le puits, une voiture électrique est utilisée, qui, en fait, donne le lingot chauffé pour la location de blooming ou de dallage. La différence entre ces machines est que le fleurage n'a que deux rouleaux, tandis que le dallage en a quatre. Il est important de comprendre que le passage de cette étape et le processus de traitement lui-même ne sont que primaires, car à la sortie du blooming ou du slabbing, le lingot n'a toujours pas une forme à part entière de matériau en feuille. Ces unités sont conçues pour former des barres. Selon sa forme et sa taille, le matériau obtenu est divisé en blooms ou en dalles. Une note importante - l'utilisation de machines de floraison ou de laminage de brames est effectuée uniquement dans les installations industrielles où le métal sera ensuite coulé dans des moules.

Caractéristiques générales de la machine

Les laminoirs sont des appareils àrouleaux à travers lesquels le métal est passé afin de lui donner une forme de feuille. Actuellement, il existe une vaste gamme de ces appareils. La plus grande différence entre les machines réside dans la forme des rouleaux. Par exemple, il y a une unité qui a été conçue à l'origine pour la production de rails. La forme de ses rouleaux a été préparée précisément pour cette tâche lors de la production de la machine. Il est également important de comprendre que la machine comporte plusieurs paires de rouleaux à travers lesquels passe le métal. Des progrès constants ont conduit au fait que tous les types d'appareils sont capables de fonctionner en mode automatique constant. La vitesse à laquelle les cages tirent le lingot à travers la machine peut atteindre une vitesse record de 290 km/h. La capacité annuelle d'un tel laminoir atteint plusieurs millions de tonnes. À ce jour, des unités telles que le moulage et le laminage gagnent en popularité. L'avantage est qu'ils peuvent agir comme une ligne de production complète séparée, contrairement aux laminoirs conventionnels.

Actuellement, il existe des types de machines telles que les flans, les feuilles, les bandes, les barres, et certains types sont capables de produire des fils ou des poutres.

Location de tuyaux

Une autre grande catégorie de machines à rouler est destinée à la production de tubes métalliques, et non de tôles. Il n'y a que trois principaux types de machines à rouler les tubes qui sont actuellement utilisées. Il s'agit notamment de machines de perçage, de laminage et de finition.

Si nous parlons de laminoirs à perçage, ils peuvent avoir trois types de rouleaux différents utilisés pour le laminage. Il existe des rouleaux en forme de tonneau, en forme de champignon et à disque. Un dispositif du premier type, c'est-à-dire en forme de tonneau, est caractérisé en ce que ces éléments de machine ont une forme à double cône d'un diamètre de 450 à 1000 mm. Les deux parties sont situées dans le plan horizontal, mais le long de l'axe vertical, vous pouvez régler l'angle d'alimentation de 5 à 18 degrés ou plus.

Vis roulées

La machine à rouler les tubes profilés peut également effectuer le traitement des vis à métaux. Ce type d'opération dans les cylindres à double cône crée des contraintes de traction et de cisaillement dans le métal. Il est important de noter que la contrainte radiale de la pièce peut atteindre des valeurs assez importantes, ce qui crée une cavité de petit diamètre, aux parois inégales. Afin d'obtenir un trou avec le diamètre requis et en même temps d'éviter la présence d'irrégularités et de réaliser des parois uniformes, il est nécessaire de rouler sur un mandrin. Un mandrin est compris comme un outil en forme de cône, qui est situé à l'extrémité de la tige entre les rouleaux le long du chemin de déplacement de la pièce métallique. Il y a une butée spéciale pour fixer la tige avec un tel mandrin. Au fur et à mesure que le métal avance, il est percé par ce cadre, qui passe à travers le trou, l'agrandissant et l'aplatissant.

Les avis sur une machine à rouler pour un tube profilé sont assez problématiques à collecter, car de telles unités sont utilisées dansprincipalement pour les grandes entreprises. Cependant, ici, l'utilisation même de ces unités particulières indique déjà qu'elles fonctionnent de manière stable et efficace. En d'autres termes, des conclusions peuvent être tirées du fait que, pendant une très longue période, toutes les usines métallurgiques utilisent de telles machines. Et cela signifie que la présence d'un mode automatique et d'énormes performances font leur travail. Les inconvénients incluent le fait que les dimensions de ces appareils sont assez grandes, et les arrêter et les redémarrer est très problématique.

Tubes fins

Il convient de noter que lors du roulement sur des machines de perçage, des manchons à paroi épaisse sont obtenus. Après traitement sur cet appareil, la billette est transférée au laminage en tube mince sur un appareil tel que:

• pèlerin;
• automatique;
• continu;
• trois rouleaux.

Le nom de chacune de ces unités est déterminé par le type de laminoir utilisé sur cet équipement.

Poinçonneuse

Le fabricant le plus célèbre de cet appareil est Kadzama. Cet appareil est également appelé presse à rouleaux. Le dispositif de cette chose est très simple, et il est destiné à couper des boîtes en carton, en papier ou en plastique pour la confiserie.

Les avantages de cet appareil incluent le fait qu'il est rentabilisé assez rapidement. Les 10 000 premières boîtes - c'est le coût approximatif d'une telle machine. Le coût des produits finis, c'est-à-dire des boîtes, est également très faible. Vous devez payer uniquement pour l'originalmatériel - carton. Il est très facile de travailler avec ce type de machine. Tout ce qu'il faut, c'est juste deux choses. Tout d'abord, une feuille de carton est placée sur les couteaux de poinçonnage, puis la poignée d'alimentation est tournée. Les dimensions d'un tel appareil sont également assez réduites. Vous pouvez même l'installer sur une table ordinaire.

Comment fabriquer une machine à rouler ?

Afin de fabriquer une machine à rouler pour la production de profilés, vous aurez besoin de 3 choses obligatoires - c'est du métal, des roulements et un tour. La même conception de la machine est également assez simple. Les éléments constitutifs d'un laminoir monobloc sont une table sur laquelle est fixé un motoréducteur à vis sans fin. De plus, il est nécessaire de fixer 7 supports de réception supplémentaires sur la table. Il est important de savoir ici que chaque cage se compose de plusieurs composants et qu'ils sont tous en prise les uns avec les autres. Autrement dit, chaque cellule est connectée à la suivante. Une autre nuance concerne les rouleaux. Dans ce modèle de machine, ils sont amovibles et leur fixation s'effectue sur les arbres. Ce type d'emplacement et le type de rouleaux lui-même ouvrent de larges possibilités pour la production de différents profils en termes de dimensions, ainsi que de type de produit. S'il y a un tel désir, vous pouvez mettre un nouveau type de rouleaux qui permettra de produire un profil LSTK. Afin de ne pas se tromper de fabrication, il est préférable de faire un dessin d'un laminoir avant de procéder à son montage.