Aluminium anodisé. Revêtement spécial pour le matériel

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-02 13:54

L'utilisation de profilés en aluminium pour la finition de certaines sections de la maison, ainsi que son utilisation pour la fabrication intérieure, dure depuis un certain temps. Le métal lui-même se caractérise par une ductilité élevée, un bel aspect et un poids léger, mais il s'oxyde très rapidement et se recouvre d'un revêtement gris s'il interagit avec l'oxygène.

Qu'est-ce que l'aluminium anodisé ?

Afin de préserver l'éclat brillant des produits métalliques, un revêtement spécial a dû être utilisé. Grâce à l'application d'un revêtement supplémentaire, l'apparence est restée pratiquement inchangée, mais en même temps, des problèmes tels que la corrosion peuvent être oubliés pendant très longtemps.

Pour comprendre ce qu'est l'aluminium anodisé, il est nécessaire de savoir comment le métal est recouvert d'un film protecteur. Habituellement, les métaux sont protégés des effets de l'environnement extérieur à l'aide de divers protecteurs et autres. Dans ce cas, le film protecteur est de l'aluminium ordinaire, mais déjà oxydé, qui a la formule chimique suivante: Al₂O_{3. Cependant, il faut noter que dans ce casne se présentera pas comme un film amorphe mou et mince, mais comme une structure cristalline, très similaire au spinelle, par exemple.}

Qu'est-ce qui caractérise le film ?

Il s'avère que l'aluminium anodisé est recouvert d'un film de matière déjà oxydée. Cet agent protecteur se caractérise par les propriétés suivantes:

• structure de type microcristallin;
• la base se présente sous la forme d'un film ultra-dense, et la couche externe est un film avec un grand nombre de pores;
• L'adhésion de ce composé oxydé à l'aluminium est très forte.

Le dernier point est très important. Cela signifie que l'aluminium anodisé pourra maintenir sa couche protectrice sous n'importe quelle charge pendant 40 ans ou plus. Cela distingue grandement cette composition de la peinture ou du revêtement de nickel, qui se décolle de l'aluminium simplement au fil du temps.

On peut ajouter que le résultat dépendra de la couche technique sélectionnée. Autrement dit, les propriétés du film peuvent changer. Il peut être ultra-mince et ne mesurer que 10 à 25 microns sur l'épaisseur de sa structure. Dans ce cas, il ne peut même pas être vu à l'œil nu. Cependant, même une telle couche est capable de protéger le métal de toute influence agressive tout en transmettant jusqu'à 95 % de la lumière.

Technologie d'anodisation

La couleur uniforme de l'aluminium anodisé signifie que le matériau possède la couche de protection la plus fine. Le processus d'obtention d'une telle couche de protection est basé sur le fait quel'oxydation anodique de l'aluminium se produit dans la solution d'électrolyte. Selon le type d'aluminium anodisé que vous devez obtenir à la fin, trois types d'électrolytes sont utilisés:

• traitement à très faible courant en présence de tension constante et d'électrolyte de type acide faible;
• ce type de revêtement peut être appliqué sous l'influence d'un électrolyte dichromate acide;
• L'oxydation d'une substance peut également avoir lieu dans un électrolyte alcalin.

Afin de modifier les propriétés du film final, des paramètres tels que l'acidité, la température du bain et la tension de fonctionnement à l'anode et à la cathode peuvent être modifiés.

Vaisselle en aluminium anodisé

Il faut dire tout de suite que seuls trois types de procédés technologiques sont utilisés pour la production de plats: l'emboutissage, le moulage et le forgeage. En présence d'aluminium avec une telle structure cristalline, les trois types peuvent être utilisés. Tous les fabricants d'appareils et d'ustensiles de cuisine affirment que l'utilisation de ce matériau permet de créer des objets d'une nouvelle génération. La principale raison pour laquelle un métal aussi léger et pratique ne pouvait pas être utilisé auparavant était le processus d'oxydation. Le moment du contact avec les aliments a aggravé leur qualité et ils ne pouvaient pas être consommés. L'anodisation a résolu ce problème.

Tôle d'aluminium

En plus des plats et autres pièces, des feuilles d'aluminium anodisé sont également produites. Outre le fait qu'une telle couche aidese débarrasser de la corrosion, il protège également le métal de la décoloration. Une autre propriété est une résistance accrue à l'usure. Grâce à cela, il a été possible d'améliorer la qualité de toutes les pièces en duralumin. Ceci est très important dans la fabrication, par exemple, des tableaux de bord. Les paramètres des feuilles produites sont les suivants:

• l'épaisseur de la feuille est de 0,5 à 2 mm;
• dimensions de la feuille - 500 × 600 mm;
• nombre minimum de feuilles par lot - 1.

Quant à l'utilisation de l'aluminium anodisé, immédiatement après son invention, il a été largement utilisé pour la production de pièces en aluminium (duralumin) pour les avions. Une autre utilisation de ce type d'aluminium est comme couche protectrice pour d'autres éléments, ainsi que comme base pour l'application de peinture. Il convient également d'ajouter qu'une telle couche protectrice est beaucoup plus dure que l'aluminium lui-même. Cela augmente considérablement la résistance à l'usure de tous les éléments. La coque de protection contribue à faire de l'aluminium un bon matériau isolant électrique, cependant, la possibilité d'un petit claquage local est toujours présente, et donc cela limite quelque peu son utilisation comme isolant.