Machines à tailler les engrenages : description, caractéristiques, types et mode de fonctionnement

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Les machines à tailler les engrenages modernes sont équipées d'une structure rigide et d'un puissant moteur électrique. Les unités verticales sont également équipées de paliers hydrostatiques, d'un système de refroidissement et d'une broche de rainurage. L'indicateur de haute performance est dû à la possibilité d'augmenter la vitesse de rotation de la pièce de travail jusqu'à deux mille tours par minute. La fonctionnalité et les paramètres techniques des modèles sont étendus grâce à la CNC, ainsi qu'au chariot à broche mobile, qui vous permet de modifier la position de l'élément de burinage par rapport à la pièce d'engrenage traitée.

Variétés

Les machines de façonnage des engrenages sont divisées en trois types principaux:

1. Modifications avec une table mobile dans un plan horizontal, ce qui permet l'alimentation. Il comprend également un support fixe.
2. Versions avec table fixe et support mobile horizontalement pour transporter l'outil en plongée.
3. Modèles avec une table statique, un support mobile horizontalement et un chariot capable d'étendre verticalement la pointe de mortaisage en changeant la position de sa course.

L'automate à table fixe a plus d'avantages que ses homologues. Pour pouvoir fabriquer des dents coniques, l'un des axes de l'outil est monté à un certain angle. Sur les machines utilisées en grande série, une plaque intermédiaire est prévue sous le support vertical. Les modifications universelles sont équipées de la possibilité d'incliner la table ou de se tenir debout dans une plage de 10 degrés.

Machines à façonner les engrenages: modèles CNC

Dans la modification avec contrôle de programme, les schémas cinématiques complexes sont remplacés par des moteurs séparés pour le mouvement principal de l'outil de burinage et pour le réglage de l'unité le long des axes. Dans le plan horizontal, la crémaillère se déplace pour modifier le diamètre des pièces d'usinage à denture intérieure et extérieure, ainsi qu'à avance radiale.

La crémaillère se déplace le long des axes dans le cas d'une rétraction radiale de la partie rainurée à un angle et de la finition de profils d'engrenages spéciaux. Le déplacement du chariot dans le plan vertical provoque une modification de la hauteur de la zone de traitement. L'entraînement de broche de type indépendant assure la rotation spécifiée de la pièce et l'interaction programmable permet d'obtenir une précision maximale grâce au rodage.

Capacités techniques

Les machines de formage d'engrenages CNC ont la capacité de modifier la mobilité du vérin. Le retrait du dollator sur la course inverse s'effectue en reculant, ce qui simplifie la conception de l'équipement, augmentant sa rigidité. Vous pouvez corriger la direction de la dent à l'aidelégère inclinaison de la partie travaillante.

En raison des caractéristiques de conception des modèles CNC, il est possible d'étendre les fonctionnalités, ainsi que de se conformer à la précision de fabrication conformément à GOST 1643-81. Les jantes de type engrenage ont un module identique et sont usinées avec un seul outil de burinage. L'enchaînement des manipulations en un seul passage augmente la productivité et la précision du placement des couronnes.

Principe de fonctionnement

Les caractéristiques techniques des machines à tailler les engrenages permettent d'effectuer le processus de coupe par un mouvement de va-et-vient de la partie travaillante. Les unités semi-automatiques ont une disposition verticale. Le réglage de l'entraxe et la coupe de la dent à la profondeur requise sont corrigés à l'aide d'une table déplacée par un vérin hydraulique. L'équipement est capable de fonctionner en mode réglage et semi-automatique avec possibilité de finition réutilisable des produits.

Changer l'alimentation circulaire permet un moteur électrique à courant continu. Il est alimenté par un amplificateur spécial avec une machine automatique qui commute le cycle de traitement de la pièce. Avec un moteur d'entraînement principal à trois vitesses, des mouvements d'outil doubles par minute peuvent être convertis. L'insertion radiale est réalisée par l'actionnement d'un coulisseau à coin déplacé par un vérin hydraulique. La plage de plongée totale s'effectue à travers les butées et la rétraction au ralenti s'effectue au moyen de la broche. L'escamotage de la pièce selon un angle est réalisé en déplaçant la crémaillère par rapport à la partie axiale de la table. Tours de piècesont pris en compte par le contrôleur électronique d'impulsions qui permet de régler l'arc de laminage. L'usinage d'engrenages à denture intérieure prévoit le retrait automatique de l'outil vers le haut.

Configuration de la machine à façonner les engrenages

La coupe principale est réalisée à partir d'un moteur électrique à trois plages de vitesse. Il agrège avec une paire d'engrenages droits et interchangeables, ainsi que des engrenages coniques et un entraînement par courroie crantée. La force est transmise à l'arbre d'entraînement, qui transmet l'effet de va-et-vient à la broche de l'outil de travail.

L'alimentation circulaire est assurée par un moteur à courant continu à travers des éléments cylindriques dentés. Le moment principal sur la broche est transmis par un engrenage à vis sans fin au vérin. L'avance peut être modifiée en ajustant la vitesse du moteur.

Parmi les autres réglages des machines à tailler les engrenages, on distingue les aspects suivants:

1. Chaîne de division - utilisée pour l'interaction cinématique lors de la rotation de la pièce et de l'outil.
2. Noeud pour la rétraction de la partie travaillante au ralenti - réalisée au moyen de l'étrier roulant à travers l'excentrique, la poussée, le poussoir et le rouleau.
3. La rotation accélérée de la pièce. Ce processus est effectué à travers une chaîne allant du moteur aux roues cylindriques. Dans ce mode, une partie de la cinématique est désactivée en ouvrant les éléments de la guitare à pression.
4. Système de réglage de la distance centrale. Cette distance est maintenue par un écrou de poussée et un curseur en forme de coin. La position de la chaîne est ajustée en tournant l'écrou selon le correctifvis.
5. Le contrôle manuel de l'entraînement de la broche est activé mécaniquement par les révolutions du carré à travers les engrenages.
6. Système d'entraînement en position haute.

Préparation au travail

Avant de commencer le fonctionnement de l'équipement, il est nécessaire d'activer l'interrupteur automatique d'introduction, qui se trouve sur le côté de l'armoire électrique. Le reste des luminaires doit être ramené à sa position d'origine:

• Mettre la table dans la position allouée.
• Le curseur du piston doit être en état de pré-fonctionnement.
• La broche se déplace vers la position supérieure.
• La roue d'engagement avec la couronne doit être retirée du carré d'engagement manuel.

Les interrupteurs sont alors mis en mode "on", après quoi l'équipement est prêt à fonctionner.

Machine à façonner les engrenages 5B150

Cette unité universelle est conçue pour couper des dents sur des engrenages cylindriques de différents maillages d'un diamètre allant jusqu'à 80 cm et d'un module ne dépassant pas 12 mm. Le processus de travail est effectué avec un outil de burinage en acier rapide. Il est en position verticale et effectue des mouvements alternatifs avec un fonctionnement synchrone de la pièce.

La pièce à couper est fixée sur une plaque frontale horizontale avec un support spécial. Pour contrôler le faux-rond du produit, l'élément peut tourner en mode accéléré, quelle que soit la table, qui peut se déplacer le long des parties de guidage horizontales du squelette.

Caractéristiques

La machine à façonner les engrenages, dont le but est décrit ci-dessus, peut fournir les manipulations suivantes:

• Mouvement rapide à entraînement indépendant pour un montage exemplaire en position de départ.
• Ralenti de type mécanique pour un positionnement précis de la pièce et le réglage de la profondeur de plongée.
• Avance radiale pour insérer le dispositif de burinage dans la pièce d'une valeur donnée. Dans ce cas, l'unité fonctionne en mode automatique fermé.
• Atteinte de dimensions uniformes de la pièce en ajustant automatiquement les mouvements de la plaque frontale.

Caractéristiques des machines à façonner les engrenages 5V 150:

• Le diamètre/module limite des roues usinées est de 100/12 mm.
• Course maximale/taille de mortaiseuse 200/200mm.
• La distance entre les axes du burin et la table est de 700 mm maximum.
• Plaque de diamètre - 800 mm.
• Limites d'alimentation radiale/circulaire/double - 5, 4/1, 5/188 coups par minute.
• Holler/accélération de table - 3/1, 7 rpm.

Modèle 5122

Les machines à tailler les engrenages 5122 sont également conçues pour découper des cercles d'engrenages de type cylindrique par rodage avec un outil de burinage. Les agrégats sont utilisés dans la production de masse et unique.

Paramètres matériels:

• La taille de division maximale de la pièce usinée est de 200 mm.
• Module d'engrenage – 5.
• Largeur maximale de la couronne traitée - 50mm.
• La surface de travail de la table de diamètre est de 250 mm.
• La valeur nominale de la fraise est de 100 mm.
• Poids - 4, 4 t.
• Dimensions - 2/1, 45/1, 96 m.
• La puissance de la centrale électrique est de 3 litres. s.
• Le nombre de doubles coups de la partie travaillante en une minute est 200/280/305/400/430/560/615/850.

Modification 5M14

La machine à façonner les engrenages mécaniques universelle 5M14, comme ses analogues, est conçue pour couper les dents de différents types de roues cylindriques. La pointe de burinage de l'équipement a un petit dépassement, ce qui permet de couper les engrenages en blocs. Le flux de travail est effectué en exécutant la pièce dans des montages modulaires circulaires.

L'unité a une disposition verticale; Pendant le fonctionnement, la fraise reçoit un mouvement de retour en translation et une rotation synchrone autour de son propre axe. Au début de l'opération, la pièce de travail après chaque mouvement se déplace par rapport à l'axe de la pièce en mode automatique. Ce processus se poursuit jusqu'à ce que la hauteur de dent requise soit atteinte.

Le traitement et l'arrêt de l'équipement sont effectués sous le contrôle d'un contrôleur automatique.

Paramètres d'unité 5M14

Considérons les caractéristiques techniques de la machine à tailler les engrenages:

• La plage de taille des pièces est de 20 à 500 mm.
• La largeur maximale des dents coupées avecengagement - 105 mm.
• Le même indicateur pour l'engrenage interne - 75 mm.
• Déplacement de la broche - 125 mm max.
• Angle des dents jusqu'à 23 degrés
• Déplacement longitudinal de l'étrier au maximum - 50 cm.
• La distance entre le vérin et la table est de 45 à 170 mm.
• Double coups de burin – 124/179/265/400.

Ce qui suit est un schéma et une désignation des commandes de la machine:

1. Broche de l'outil de burinage.
2. Régulateur de liquide du système de refroidissement.
3. Écrou de fixation d'étrier.
4. Élément d'alimentation circulaire.
5. Poignée réversible.
6. Vis pour le mouvement longitudinal de l'étrier.
7. Bouton Démarrer.
8. Touche d'arrêt.
9. Passer de la phase de configuration à la phase de travail.
10. Commutateur pour l'éclairage local.
11. Commande pour pousser.
12. Bloc d'alimentation radiale.
13. Engagement de l'embrayage radial.
14. Interrupteur principal.
15. Équerre pour entraînement manuel.
16. Sangle pour mécanisme de comptage.

Comme vous pouvez le voir, l'unité en question a une conception assez fiable et compréhensible, alors qu'elle se caractérise par des performances élevées et une polyvalence d'utilisation.