Production de contreplaqué : technologie, principales étapes du processus et domaines d'application du matériau

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Le contreplaqué est l'un des matériaux de construction les moins chers et les plus pratiques. Malgré la structure multicouche, il est facile à installer et peut être traité à la maison sans équipement spécial. La production standard de contreplaqué implique l'utilisation de lamelles de bois qui, si elles sont correctement traitées, peuvent être utilisées comme matériau de finition résistant à une grande variété de menaces.

Technologie de fabrication générale

La feuille de contreplaqué est une sorte de matériau en bois hétérogène. Seul le placage à feuilles minces est utilisé comme base, superposé les uns aux autres sous haute pression de la presse. En fait, l'ensemble du processus peut être divisé en trois étapes principales - la préparation du bois, son traitement et son collage. De plus, dans différentes industries, des étapes supplémentaires peuvent être incluses qui améliorent ou modifient certaines qualités des ébauches ou des produits finis. Par exemple, les technologies modernes de fabrication du contreplaqué prévoient une imprégnation répétée de la structure de placage afin de lui conférer des qualités réfractaires et antigel. Ceci est particulièrement important si le contreplaqué doit être utilisé ultérieurement dans la construction du toit. Après la production de ce matériau, il y a aussi beaucoup de déchets (principalement après le pelage), qui peuvent être consommés dans le processus de fabrication des panneaux de particules.

Sélection et préparation des ébauches de bois

Les ébauches de bois pour le contreplaqué sont appelées faîtières. Pour eux, des massifs de bouleaux, de tilleuls, d'aulnes et de certains conifères sont généralement utilisés. Comme dans le cas de la production d'autres matériaux à base de bois, les ébauches de contreplaqué sont soumises à un contrôle de qualité rigoureux, au cours duquel les matières premières défectueuses et tout simplement inadaptées sont éliminées.

La principale procédure de traitement consiste à augmenter la plasticité de la structure du bois, ce qui est important du point de vue de l'obtention ultérieure de lamelles. Selon la réglementation, la production de contreplaqué à partir de placage n'est possible que lors de la découpe d'ébauches ayant subi un traitement hydrothermique. Cette opération consiste au traitement à la vapeur des bûches et à leur décantation dans le milieu aquatique. Par exemple, des piscines avec une température d'eau d'environ 40 ºС sont utilisées pour les ébauches de bouleau. Le trempage dure plusieurs jours, selon les conditions microclimatiques extérieures.

L'écorçage mécanique est effectué à l'étape finale de la préparation du bois. L'écorce est enlevée, après quoi des blocs sont formés sur des machines à scier. Ce sont les piècesdes bûches pleines dont la longueur varie de 130 à 150 cm en moyenne. Ils sont utilisés pour couper le placage.

Obtenir du placage

Les industries modernes utilisent plusieurs méthodes pour couper les lamelles du contreplaqué. Parmi ceux-ci, le pelage à l'aide d'une machine circulaire, le rabotage des blocs, ainsi que leur sciage en fines bandes, se démarquent. Cependant, les processus de rabotage et de sciage, en raison d'une faible productivité et économie, sont de plus en plus remplacés par le déroulage. Pour cette opération, des machines spéciales sont utilisées qui coupent les pièces en coupe transversale. La bûche est fixée sur une base circulaire et, en cours de rotation autour de son axe, est coupée avec des couteaux à éplucher de haute précision. C'est ainsi que s'effectue l'étape la plus critique du processus de fabrication du contreplaqué, dont dépendent les principales caractéristiques du futur produit. Des bandes de lamelles finies sortent du tour. Ils sont empilés en tas, après quoi ils sont envoyés pour un traitement ultérieur.

Séchage du placage

Pour cette procédure, un convoyeur spécial est utilisé, sur lequel les lamelles sont soufflées avec des courants d'air chaud. À l'aide d'appareils de mesure tels qu'un humidimètre, l'opérateur de ligne contrôle et trie le placage. Selon la technologie, la teneur en humidité optimale des lamelles pour la production de contreplaqué devrait être de 6%. Les feuilles excessivement humides après traitement thermique sont soit envoyées au séchage, soit rejetées. Les lamelles ayant une structure fine très délicate, des défauts mécaniques sont souvent rencontrés. Mais en présence de dommages mineurs, le placage n'est pas jeté. Sur leÀ ce stade, il est possible de réparer des feuilles de contreplaqué à l'aide d'inserts artificiels de fragments d'un nouveau placage, qui est sélectionné en fonction de la texture, de la teneur en humidité et de la taille. Les lamelles qui passent avec succès cette étape sont contrôlées par un scanner et envoyées au stockage quotidien.

Collage des lattes

Des compositions spéciales parfois avec des recettes uniques sont utilisées comme colle. Chaque usine s'efforce de développer ses propres méthodes pour fabriquer un mélange adhésif qui permettra à la feuille de contreplaqué de se démarquer de la foule des concurrents. Par exemple, certaines compositions déjà à l'intérieur de la structure procurent l'effet de stratification avec des résines phénol-formaldéhyde. Mais le plus souvent pratiqué est la fabrication de contreplaqué stratifié avec l'application d'un film papier-résine, ce qui rend le matériau plus solide et plus résistant à l'absorption d'humidité.

Le liant est appliqué sur des machines spéciales utilisant des tambours cylindriques ondulés. Les lamelles traitées avec de la colle sont envoyées à un ensemble, où des paquets de placage sont formés. Ici, les feuilles sont soumises à un pré-pressage à froid, qui est une étape préparatoire avant le collage final. Les feuilles sont réunies perpendiculairement les unes aux autres. La principale procédure de collage utilise une presse à chaud hydraulique munie d'un chargement mécanique. Les feuilles de contreplaqué finies sont vieillies pendant 24 heures dans l'atelier.

Fabriquer du contreplaqué de vos propres mains

La technologie de production de contreplaqué à la maison n'est pas fondamentalement différente de celle de l'usine. Moins,les mêmes opérations de traitement et de préparation, telles que le décapage, le découpage et le collage, sont effectuées. Des matières premières en grumes sont également utilisées (de préférence à partir de bouleau), après quoi le sciage et le pelage sont effectués - l'opération la plus difficile pour le traitement artisanal, qui peut être remplacée par des raboteuses spéciales en petits volumes. Si une production en ligne est requise, il est préférable d'organiser une petite ligne de convoyeurs. Par exemple, les petites usines de contreplaqué d'une petite zone disposent de lignes compactes avec des équipements qui effectuent automatiquement les opérations de déroulage, sciage, déroulage, séchage, pressage à la colle et ponçage.

Applications contreplaqué

Il s'agit d'un matériau polyvalent qui trouve une utilisation dans les environnements professionnels et domestiques. Les plus gros volumes de contreplaqué sont peut-être utilisés dans la construction et la production de meubles. À la maison, ces feuilles peuvent être utilisées dans la décoration intérieure, la décoration intérieure et les besoins ménagers. La production industrielle de contreplaqués aux qualités techniques et physiques améliorées nous permet de proposer des produits dignes de l'industrie automobile et automobile. Encore une fois, la popularité de ce matériau est due à son faible coût et à ses performances décentes. Le contreplaqué n'est pas aussi durable que le métal et la fibre de verre, mais il est plus attrayant dans le contexte des produits en aggloméré. La seule limitation sérieuse à l'utilisation de telles feuilles est la présence de mélanges adhésifs chimiquement dangereux dans la structure. Autrement dit, nous ne parlons pas non plus de propreté environnementale.

Conclusion

Aujourd'hui, les technologies de production de contreplaqué sont assez standardisées et optimisées. Les développeurs de méthodes de fabrication de ce matériau se concentrent de plus en plus sur l'incorporation des derniers revêtements protecteurs et imprégnations qui éliminent les imperfections physiques de l'arbre lui-même. Cependant, le coût de la feuille modifiée augmente considérablement. À propos, aujourd'hui, la production de contreplaqué sur commande varie en moyenne de 300 à 600 roubles par feuille. Les panneaux à écran large peuvent coûter même 1000 roubles et plus. Dans le même temps, l'inclusion d'opérations supplémentaires de meulage abrasif de haute précision ou d'imprégnation résistant au feu dans le processus technologique augmente le prix de 10 à 15 % supplémentaires. De plus, beaucoup dépendra du type de bois utilisé, de la qualité de l'épluchage et du type de blocs de placage pour le placage.