Shelving test : méthodologie

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Le rayonnage est une structure de stockage qui sert à entreposer divers matériaux, biens et équipements. La sécurité du personnel qui les dessert dépend de leur qualité. Lorsqu'une structure s'effondre, la perte peut s'élever à des milliers, des millions de roubles. Pour éviter les conséquences négatives de la violation de l'intégrité des nœuds et des éléments du système, les racks sont périodiquement testés.

Il existe un certain nombre de caractéristiques d'un tel processus. Diverses méthodes sont appliquées. La façon dont le processus de test de la résistance des structures est organisé et réalisé sera discutée plus loin.

Besoin de vérification

Les racks de test (GOST 55525-13) sont fabriqués pour un certain nombre de raisons. Tout d'abord, lors de la création d'un nouveau design, il peut y avoir certaines erreurs dans le moulage de ses éléments. Dans ce cas, la structure ne pourra pas supporter les charges prévues.

Pour éviter la destruction de la structure, le fabricant teste les objets qu'il crée. Dans le même temps, il corrige les faits d'erreur de calcul au cours du cycle technologique. Les erreurs dans les dessins sont corrigées.

Aussile fabricant doit établir la conformité des indicateurs réels du rack avec les caractéristiques déclarées. Cela vous permet d'éviter un accident pendant le fonctionnement de l'installation. Dans ce cas, il est possible de réduire considérablement la probabilité non seulement de dommages économiques, mais également de blessures ou même de décès des employés de l'entrepôt. C'est l'une des mesures environnementales efficaces.

À quelle heure est l'inspection ?

Les instructions de test de mise en rayon impliquent des tests dans quatre cas principaux. La première fois que de tels tests sont effectués en production. Lorsqu'une nouvelle structure est créée selon de nouveaux dessins, une structure d'essai est réalisée. Il est soumis à des tests pour identifier les erreurs lors du développement. Si toutes les conditions sont remplies, le produit passe en production en série.

Après avoir fabriqué un lot de systèmes similaires, plusieurs unités d'essai sont sélectionnées parmi eux. Si les caractéristiques de l'équipement d'entrepôt répondent aux normes, tous les produits créés sont mis en vente.

Avant d'installer les racks, les conditions de stockage sont vérifiées. Après l'installation, la résistance de toutes les connexions de chaque étagère et support est également testée. Pendant le fonctionnement, le produit est également contrôlé périodiquement. La fréquence approximative est d'une fois tous les deux ans. Cette procédure est effectuée jusqu'à la radiation de la structure du solde de la société.

Ce que recherche le chèque

Il existe une certaine liste de problèmes auxquels les inspecteurs prêtent attention. Les résultats sont fixesdocumenté. Pour cela, un acte de test des racks est établi, dont un exemple est présenté ci-dessous.

Les écarts par rapport au niveau horizontal et vertical des crémaillères et des poutres sont étudiés. Dans le même temps, les caractéristiques des rayonnages d'entrepôt doivent être prises en compte.

L'erreur dans l'écart de l'indice de section des éléments porteurs est déterminée. De tels écarts provoquent des charges très élevées. De plus, les chercheurs doivent évaluer l'apparence des poutres, des racks, des étagères, des palettes.

Il est important de faire attention à l'intégrité des coutures laissées après le soudage, ou des connexions filetées (à l'aide de boulons). Le respect des normes d'espacement de placement des supports d'appui et des traverses est en cours de test. A l'issue du contrôle, la conformité de la capacité de charge du rack avec les caractéristiques indiquées dans le passeport est établie.

Contrôle externe

Après l'inspection, le fabricant et l'utilisateur doivent établir un rapport d'essai pour les crémaillères. Il contient les données des recherches menées. Il s'agit d'un document officiel dont la conception est régie par les normes en vigueur.

Afin de comprendre l'ensemble de la procédure de vérification, il est nécessaire d'examiner plus en détail les étapes de sa mise en œuvre. Tout d'abord, une inspection visuelle est effectuée. L'inspecteur évalue la qualité des matériaux. Il doit inspecter les surfaces de tous les éléments pour les défauts. La couche protectrice qui empêche le matériau de se décomposer doit rester intacte. Ce ne est pasdoit être ébréché et rayé.

Après cela, la géométrie des poutres et des piliers de support est évaluée. Leur valeur doit être conforme aux normes. S'il y a des traces de réactions oxydatives à la surface des métaux, leur degré est établi. La présence de bavures, délaminages et autres défauts est prise en compte.

Soudure

Avant de tester les crémaillères, les joints de tous les éléments du système sont inspectés. Ils peuvent être fixés les uns aux autres avec des vis ou soudés. Dans ces endroits, en règle générale, la structure est la plus sensible aux effets négatifs de la charge. Par conséquent, la qualité des soudures est déterminée de manière spéciale.

Il peut s'agir d'une méthode ultrasonique, acoustique, luminescente ou chimique. Chacune des méthodes sélectionnées permet d'évaluer l'état des articulations. Dans le même temps, la présence d'affaissement, d'inclusions de laitier ou de pénétration incomplète est exclue au niveau des coutures. Il ne doit pas y avoir de fissures ou de contre-dépouilles au niveau des joints.

De plus, le test établit la propreté des soudures. Ils doivent être exempts de tartre ou de contamination. Sinon, le système s'effondrera rapidement.

Si les connexions sont classées comme vissées, leur chape est évaluée. Les éléments appariés (écrou et boulon) doivent être fermement serrés.

Méthode de test

Lors de la vérification de la qualité et de la résistance des crémaillères, en plus de l'inspection visuelle et de l'évaluation de la qualité des joints, d'autres méthodes sont également utilisées. Ils ne sont abordés qu'après un état extérieur satisfaisant de l'ouvrage. Dans ce cas, l'épreuveracks par chargement.

Une telle vérification est effectuée dans deux directions. Dans le premier cas, les éléments constitutifs sont soumis à une charge verticale et dans le second à une charge horizontale. Ce sont des méthodes efficaces qui vous permettent d'évaluer objectivement l'état des racks.

La charge verticale est appliquée aux poutres. Il dépasse de 25% la limite de poids maximale autorisée que l'objet peut supporter. Les données sont extraites du passeport de la structure. Au cours de l'étude, des indicateurs de déflexion sont mesurés. Il ne doit pas dépasser 1/200 de la longueur du faisceau.

La charge horizontale des étagères est de 50 % de la valeur maximale. La déviation perpendiculaire doit être aussi petite que possible.

Achèvement de la vérification

Après avoir testé les crémaillères, la déformation résiduelle est mesurée. Encore une fois, une inspection visuelle de l'objet est effectuée. Les soudures ou les assemblages vissés sont également réinspectés.

Une fois le contrôle effectué, un acte est dressé. Il contient tous les paramètres de mesure. Il définit également le niveau de risque. Le système européen de normes est le plus souvent utilisé pour l'évaluation. Elle implique trois niveaux de risque.

Si l'équipement est classé en zone verte, il présente des dommages minimes qui n'affectent pas les qualités portantes de la structure. La zone orange comprend des éléments de rayonnage légèrement endommagés. Cependant, leur utilisation est autorisée. Si l'objet se trouve dans la zone rouge, son utilisation est dangereuse et strictement interdite.

Avantages de la vérification

Aujourd'huiles tests des racks sont effectués sans faute par toutes les organisations d'entrepôt et les industries qui produisent de tels équipements. Cela vous permet d'évaluer l'état de l'objet d'étude, ainsi que de calculer approximativement la période de son fonctionnement.

Les poutres métalliques, les poutres et les poteaux de soutien accumulent des contraintes au fil du temps. Dans ce cas, les surfaces sont périodiquement soumises à des dommages mécaniques. Cela n'améliore pas l'état du rayonnage. Si vous ne faites pas attention aux défauts apparus dans le temps, l'effondrement de la structure ne peut être évité. C'est la vérification qui permet de déterminer l'impossibilité de faire fonctionner l'ouvrage avant même les conséquences fatales.

Le processus d'inspection prend également en compte les caractéristiques de fonctionnement, l'entretien des racks par le personnel de l'entrepôt. Par exemple, les entrepôts loués doivent être inspectés plus fréquemment car ils ont tendance à ne pas être gérés avec parcimonie.

Après avoir examiné la procédure de test des racks, vous pouvez évaluer qualitativement l'état de la structure. Cela protégera l'objet de la destruction, des blessures et de la mort.