Atelier Forge : description, équipement. forgeage à froid

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Aujourd'hui, les forges ne fonctionnent généralement pas de manière isolée. Le plus souvent, ils font partie intégrante d'une autre grande production. Par exemple, ils sont assez courants dans le domaine du génie mécanique. De plus, ils sont divisés en plusieurs types.

Caractéristiques du site

La forge moderne est une combinaison de plusieurs sections. Cela comprend les départements de production et de support, les installations de stockage, ainsi que les zones de service et domestiques.

Si nous parlons de chacun séparément, les départements de production sont les zones où ils préparent la pièce, ainsi que les salles où se trouvent les marteaux et presses à forger, les marteaux à emboutir et autres équipements de base pour le travail. Les zones auxiliaires comprennent des ateliers qui réparent l'équipement principal. Cela comprend également les centrales électriques, le chauffage, le laboratoire, le contrôle technique des pièces finies, etc.

Les entrepôts de la forge stockent généralement du métal, des ébauches,pièces forgées, flash, pièces de rechange, etc.

Processus technologique

Aujourd'hui, l'atelier de forge, comme tout autre site de production, doit développer un processus technologique pour un fonctionnement efficace. Pour les ateliers de ce type, il existe un critère principal par lequel le processus de production est choisi. Ce critère est le coût le plus bas d'une tonne de pièces forgées, qui respectera pleinement la qualité requise. Lors de la sélection de la technologie de production principale, le volume de pièces requis, ainsi que d'éventuelles exigences particulières pour les éléments, occupe la deuxième place.

Le plus souvent dans l'atelier de forge, le processus technologique est divisé en plusieurs étapes:

• séparation du matériau souhaité en flans de la longueur requise;
• suivi du chauffage de la pièce et de son traitement thermique;
• traitement du matériau à haute pression pour lui donner la forme souhaitée;
• ceci est toujours suivi par des processus de type séparation, après quoi un travail de finition supplémentaire est généralement nécessaire pour éliminer les éventuelles bavures, etc.

Chauffage des matériaux

Lorsque vous travaillez dans l'atelier du forgeron, une attention accrue est accordée au processus de chauffage de la pièce. Pour réussir cette étape, il est nécessaire de déterminer très précisément la conductivité thermique du matériau. La conductivité thermique fait référence au processus au cours duquel la chaleur passe des parois extérieures de la pièce vers l'intérieur. Ce paramètre dépend de la capacité calorifique et de la densité du métal. Par conséquent,plus cet indicateur est élevé, plus la chaleur pénètre rapidement à l'intérieur, ce qui signifie qu'il faut moins de temps pour se réchauffer. De plus, le type de métal, sa composition chimique et la température à laquelle la pièce est affectée affectent également la conductivité thermique. Il convient de noter que le plus souvent, à une température de 700 à 800 degrés Celsius, les coefficients de conductivité thermique de différents aciers sont alignés.

Type de magasin

Aujourd'hui, il existe un atelier de forgeage et d'emboutissage, conçu pour traiter une pièce déjà chauffée. Il y a deux façons d'influencer - c'est dynamique ou statique. Si une option de traitement dynamique est utilisée, le forgeage ou l'estampage du matériau est généralement utilisé, tandis que le pressage est utilisé pour le travail statique.

Le travail dans l'atelier de forgeage et d'emboutissage est effectué à l'aide de trois types d'équipements: les marteaux, les emboutis et les presses. Le chauffage du matériau est généralement effectué soit dans des fours à flamme, soit dans des fours électriques. Il convient de noter que le travail dans un tel atelier est assez compliqué du fait qu'un microclimat chauffant est observé dans de telles pièces. Par exemple, pendant la saison chaude, la température sur le lieu de travail d'un forgeron peut être supérieure d'environ 8 à 10 degrés Celsius à la température de l'air. Tout cela doit être pris en compte lors du placement des fours et des marteaux, qui créent un rayonnement thermique élevé.

Ateliers de construction mécanique

L'atelier de forge d'une usine de construction de machines peut être divisé en trois types, selon son objectif.

Il existe des départements de forgeage et d'emboutissage dans les usines de construction de machines. Dans ce cas, la nature des pièces produites correspondra aux types d'ingénierie mécanique choisis. Il peut s'agir de l'automobile, de la construction de moteurs et d'autres types.

Si nous ne parlons que des types d'ateliers qui peuvent être situés sur le territoire d'une plus grande entreprise engagée dans le génie mécanique, il existe un autre type - auxiliaire. Ils sont principalement utilisés pour la fabrication de petites pièces forgées pour la production principale. Ils peuvent être utilisés pour réparer l'équipement d'usine de l'atelier de forgeron, pour produire l'outil souhaité.

De grandes usines de construction de machines installent des ateliers de forgeage et d'emboutissage sur leur territoire, car elles peuvent produire les pièces nécessaires à grande échelle. Les espèces auxiliaires se trouvent généralement sur le territoire des plantes moyennes ou petites.

Qu'est-ce que le forgeage à froid

Cette technologie est également utilisée dans la forge. La principale différence avec le processus conventionnel est qu'il n'y a pas d'étape préliminaire au cours de laquelle la pièce est chauffée à la température souhaitée. Dans ce cas, seul le chauffage local des zones où un virage doit être effectué est autorisé. Cette méthode est basée sur la plasticité du métal.

Tout métal a des paramètres tels que la résistance à la traction, la résistance à la traction et la résistance à la traction. Grâce à ces caractéristiques, il est possible de traiter le métal sans le préchauffer. Iciil convient de mentionner qu'en raison de l'absence d'exposition à des températures élevées, la composition chimique de l'acier ne change pas et, par conséquent, le revenu, le recuit et le durcissement ne peuvent pas être effectués.

Comment se fait le forgeage avec cette méthode

Pour le forgeage à froid, trois types d'opérations sont généralement utilisées:

• pressage d'un blanc à l'aide d'un équipement manuel ou mécanisé;
• la chasse est l'un des nombreux processus liés au forgeage sans préchauffage, cependant, le plus souvent, il est possible d'appliquer un ornement uniquement sur le cuivre, car le métal est assez mou et malléable;
• la troisième option de traitement est la flexion, qui est l'une des principales.

Avantages et inconvénients de l'utilisation de cette méthode

Parmi les avantages évidents, il convient de souligner les suivants:

• tout d'abord, il n'y a pas besoin de préchauffage, ce qui réduit considérablement le coût des produits, puisqu'il n'est pas nécessaire d'acheter et d'utiliser des appareils de chauffage;
• deuxièmement, les produits sont plus durables;
• troisièmement, il est possible d'adapter la pièce au modèle avec une grande précision;
• disparaît complètement ou minimise le besoin de finition supplémentaire de la pièce finie;
• le produit fini ne présente aucun résidu de suie et d'autres produits de combustion à la surface.

Cependant, le forgeage à froid n'est pas sans inconvénients:

• doit faire beaucoup plus d'efforts pour arriver à un résultat qu'avec un chaudappuyant sur;
• il est impossible de travailler avec du métal durable, qui se présente sous forme de tôles ou de flans;
• certaines options de traitement nécessitent une force énorme, ce qui nécessite un équipement spécial;
• avant le travail, vous devez nettoyer soigneusement la surface.

En conséquence, nous pouvons dire ce qui suit. Tout d'abord, l'équipement de la forge est composé de marteaux, de presses et d'emboutis. De plus, selon l'opération effectuée, un accessoire différent peut être utilisé. Deuxièmement, l'atelier de forgeage fait aujourd'hui partie intégrante d'une plus grande production, et non d'une structure à part.