Base d'installation : définition, classification, fonctionnalités et exemples

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

La base d'installation est un endroit sur la table de la machine - dans un étau, dans des pinces, dans des carrés ou dans ses autres compartiments, dans lequel la pièce est fixée, ainsi que le type de travail tel que la base de la pièce. Ce terme s'entend comme fixant la position de la pièce en fonction de l'emplacement de la base de montage.

Description de la base

Par exemple, si une barre est fraisée, sa base d'installation sera la partie latérale, le long de laquelle le produit est installé. Lors du traitement de certains modèles, le trou central et sa surface inférieure peuvent servir de base. En d'autres termes, deux parties servent de surface d'installation à la fois.

De cela, nous pouvons conclure que la base d'installation peut être à la fois la surface extérieure et la surface intérieure. Les fondations elles-mêmes sont également divisées en plusieurs types. Par exemple, si la surface est brute, on l'appelle une base rugueuse. Cependant, il y a un inconvénient ici, qui réside dans le fait qu'il ne sera pas possible d'installer la pièce sur la surface rugueuse deux fois de la même manière. De ce fait, pour le deuxième traitement et tous les suivants, il est nécessaire d'installer le produit sursurface usinée. Dans ce cas, la base d'installation est appelée base de finition.

Paramètres de base

Cette base a un paramètre, qui est généralement appelé l'erreur de base. Ce terme fait référence à toute inexactitude apparue dans la taille de la pièce elle-même. La raison en est les vibrations qui se produisent lorsque la pièce est placée sur la base de montage. De plus, une chose de plus est exigée de ces pièces - elles doivent assurer la position relative correcte des éléments, et également avoir la fixation la plus fiable pour la pièce. Afin de sélectionner correctement une surface pour de tels critères, il existe plusieurs règles de choix.

Choix

Premièrement, il est nécessaire d'utiliser les bases de tirage une seule fois, pour l'installation initiale du produit. De plus, il est impossible de retirer la pièce de la machine tant qu'une base de finition n'est pas prête pour les fixations ultérieures. Cette règle ne peut être négligée que si le matériau est rugueux et que la surface est initialement relativement plate, par exemple après un laminage.

Deuxièmement, en tant que base d'installation approximative de la pièce, vous devez choisir une surface qui a la plus petite tolérance. Si vous suivez strictement cette règle, le résultat sera que la quantité de noirceur résiduelle sur la pièce sera considérablement réduite. Un autre point important concerne le cas s'il est nécessaire de traiter la pièce pas de tous les côtés. Àdans une telle situation, exactement le côté qui a la plus petite tolérance doit être utilisé comme base du type de tirant d'eau.

La dernière règle de sélection des bases d'installation exige que le traitement final du produit soit effectué avec une position relative précise des éléments. En d'autres termes, le traitement peut être réalisé en plusieurs étapes. Cependant, vous devez toujours utiliser la même option de fixation.

Ajouts aux règles de choix

Lors du traitement d'une surface en un seul réglage, les erreurs de la base utilisée, ainsi que le montage utilisé pour le travail, n'affecteront pas la précision de l'emplacement des pièces. De ce fait, il devient possible dans ce cas d'utiliser n'importe quel plan comme élément de réglage, qu'il soit usiné ou brut. Le plus souvent, cette approche est utilisée lorsqu'une méthode de processus élargie est utilisée. L'avantage est que vous pouvez soit réduire considérablement vos coûts d'usinage, soit améliorer la précision des fixations.

Si vous traitez des produits sur plusieurs installations, dans ce cas, l'erreur de la surface et de l'appareil lui-même affectera grandement la précision du travail. Il en résulte qu'ils ne peuvent être traités que lorsqu'ils sont installés sur le même plan, c'est-à-dire sur une base de finition.

L'une des exigences importantes pour un rabot est qu'il doit fournir un mouvement longitudinal et constant de la pièce sur la machine. Commela base est autorisée à utiliser les extrémités du produit ou des rebords. Le respect de cette exigence est le plus important s'il existe un processus de production en série de pièces ou simplement un très grand lot.

Éléments d'installation

La base d'installation des luminaires, des machines-outils et l'assemblage de certaines pièces comprend la nécessité d'une opération telle que la base et la fixation. Pour effectuer ces deux procédures, le principe des bases différentes est utilisé.

Quant au besoin de fixation, c'est-à-dire de forcer le contact avec la surface de la machine, sa nécessité, en principe, est évidente. Afin de travailler avec une précision maximale, il est nécessaire d'installer la pièce à usiner de manière à ce que son emplacement soit correct par rapport aux parties actives de l'appareil. De plus, la base technologique de l'installation doit assurer un contact continu avec les supports.

Une autre exigence importante est d'assurer l'immobilité complète du produit par rapport aux fixations sur la machine pendant le travail. Afin de répondre à cette exigence, il est nécessaire que la pièce ait un montage avec tous les supports principaux. Le nombre de ces supports dépend du nombre de degrés de liberté que la pièce doit complètement perdre. Étant donné que les vibrations sont autorisées pendant le fonctionnement, il est nécessaire que la rigidité soit maximale, et il existe également un dispositif à portée de main qui augmentera la résistance aux vibrations du matériau. Pour ce faire, vous devez utiliser des supports de type auxiliaire et auto-ajustable ainsi que des bases d'installation.

Bases pour différents types de produits

Pour créer une connexion avec de tels éléments qui ont une tête sphérique, moletée et plate, utilisez une fixation avec des douilles. Ils se connectent aux trous du corps lorsqu'ils s'adaptent, formant une surface de montage.

Si vous devez fixer un produit qui a des trous cylindriques, ainsi qu'un plan perpendiculaire à ceux-ci, il est préférable d'utiliser des supports plats et des doigts de montage de type standard. Pour éviter des problèmes lors du fonctionnement, notamment des coincements, il est nécessaire que l'un des doigts de réglage soit cisaillé, et l'autre de type cylindrique. Dans ce cas, la base d'installation répondra à toutes les exigences.

Désalignement des avions

Un problème similaire se produit si la base d'installation n'est pas la base de mesure en même temps. Dans ce cas, l'apparition d'une erreur de base est tout simplement inévitable, et il y a donc des règles qui doivent être suivies dans ce cas.

La première règle est que vous devez d'abord usiner la surface qui, à l'avenir, pourra devenir la meilleure surface de finition pour la pièce. Cette règle est basée sur le principe que la deuxième opération et les suivantes seront toujours plus exigeantes pour le processus d'exécution. Naturellement, cela nécessite une bonne base.

La deuxième règle dit que vous pouvez choisir la surface comme base,qui a un taux d'erreur minimal par rapport aux autres.

Base de montage du vilebrequin

Le vilebrequin est l'une des pièces les plus importantes d'un moteur à combustion interne. Cet élément comporte des pièces telles que des cols qui, pendant le fonctionnement, subiront des charges spécifiques élevées, car un frottement par glissement est observé. Ces tourillons constituent la base de montage du vilebrequin. Il convient également de noter qu'un tel élément sera constamment utilisé dans des conditions de charge dynamique variable.

D'après ce qui précède, nous pouvons conclure ce qui suit. Le choix correct de la base d'installation, le respect de toutes les règles d'un tel choix, ainsi que la bonne approche du travail dans le cas où une erreur est inévitable, sont la clé d'une pièce correctement fabriquée. En d'autres termes, le choix de la base détermine en grande partie la qualité du produit final.